线切割,电流大，火花弱割不动高手教教怎么解决

如题所述

推荐答案 2009-11-02

你可能切的工件比较厚，只有厚的工件才容易产生这种现象。解决的办法是将运行的最大速度降下来，比如降到10左右，先让机床走慢些，走正常了，再慢慢的提高速度。不过先要将机床退回去重新走，切厚的工件，最好用新的钼丝来切，这样缝隙宽一些，冷却液容易将碎屑冲走，切起来也就比较快一些。当然要调整脉宽和脉间，但并非越大越好，要试着来，找到最佳参数。

温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考

当前网址：http://55.wendadaohang.com/zd/IFeGRRRRR.html

其他回答

第1个回答 2009-11-04

是不是割的比较厚了？电流不要太大，把功放管少开几个电流就下来了，脉宽脉间比例要调配合适才能放电均匀

第2个回答 2009-11-02

跟踪太快楼上说的也有道理具体你得说清楚点

第3个回答 2009-11-02

把脉宽和脉间都开大本回答被网友采纳

相似回答

线切割电流高火花小切割速度慢 ,主震板,高频驱动,脉宽脉间调节单板机...答：换高频线，高频线老化造成实际切割电流小，正常切割情况下，观察电流大小，然后对上导电块和工作台进行短路，观察电流大小，是否短路时的电流比正常电流大很多。如果换线后还不行，就只有换柜子了。

线切割机器有火花,但不会割,什么原因?答：1、电极连接线是否完好；2 、电阻是否烧掉；3、高频柜的俩级管是否烧坏；4、高频开关接触是否良好。排除方法：检查一下导电块是否和钼丝接触良好，再看看连接工作台支架的连线是否断路。该连线在工作台的底下，有时由于工作台走的行程过大，而容易使该连线拉断。

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法答：使钼丝完全落入导轮中间槽内）。d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。② 在切割过程中突然断丝产生原因：a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因...

影响线切割切割速度的因素以及解决办法。答：有很多原因，1：切割液太脏，更换新的。2：脉间太大，调小一点，但不能太小，太小容易断丝。一般比原来的数值小一个数就会有异想不到的结果。3：电压不稳，加配三相稳压器。4：看看工作台的有机玻璃是绝缘良好，或者有什么别的导电东西连接了它们。等等 ...

线切割钼丝在切割中能放电火花,但火花没有平时大。切不动活什么原因答：这种情况电源滤波电容的容量减小或失效的可能性较大。先检查下脉冲电路。调节脉宽旋钮，看电流表读数是否会变化，如会变化，说明脉冲电路没问题，可能是电源滤波电容的容量减小或失效，如果不会变化，则可能是脉冲发生器或脉宽调节电路有故障。

大家正在搜

线切割电流火花小是怎么回事线切割有火花有电流但不走线切割火花弱电流小线切割高频电流怎么调线切割有电流无火花线切割电流正常火花小线切割最大电流 A 线切割一边有火花一边没火花线切割换向怎么有时没有火花

线切割,电流大，火花弱 割不动 高手教教怎么解决

线切割,电流大，火花弱割不动高手教教怎么解决