ERP系统提供可视化排产,能够实现生产计划排程自动化,智能化管理。针对生产排产管理常见的问题,都有着相对应的解决措施。
一、手工排产准确性和合理性无法保障
手工制作排产的EXCLE表格,设置时间,产能,机台等对应关系,维护现行的大批量的生产任务;若生产订单数量多,手工排产准确性和合理性无法得到保障。
解决措施:
ERP系统提供可视化排产,系统根据相应规则自动匹配时间,产能,机台等对应关系,方便用户把生产单分配到相应的产线上生产,实时记录生产相关信息;生产任务可以拖拉拽,所见即所得,能够实现快速准确排产,提高生产排产管理效率。
二、资源异常信息无法实时显示确认,影响生产任务
生产过程中,难免会出现各种异常情况,如机台故障,人员请假,材料不齐套等,此时PMC需要及时对应调整排产计划,但由于这些信息往往无法实时获取,排产计划需要多次更改,影响生产任务正常进行,导致订单交期不准确。
解决方法:
ERP系统提供可视化排产,资源异常信息能够实时显示确认,可以快速调整车间排产计划,提高PMC应急处理能力,保证生产任务准时完成。
PMC排生产计划,不是简单的按照先来后到的顺序,安排订单生产。生产排产管理,还要需要考虑很多因素。比如,订单数量、紧急程度、客户偏好、市场预测、天气季节等。这就要求PMC对于产品、设备、行业、市场、环境等,有着充分的了解;同时借助ERP系统可视化排产,实现生产计划排程自动化,智能化管理。
解决办法——MES系统
MES的“智能排单”功能确实可以更全面地评估所有订单,并根据优先等级、交货日期等因素进行综合排序和智能排产。这种功能可以迅速制定新的生产计划,避免生产混乱,并保持生产节奏。
在解决插单问题方面,MES系统能够将最新的排产信息下达至每个岗位,确保员工了解最新的生产计划。这有助于避免生产混乱,并确保生产过程顺利进行。
除了解决插单问题,MES系统还通过实时的生产监控和数据采集,及时发现生产过程中的问题和瓶颈。例如,当出现物料短缺或设备故障时,MES系统可以迅速采取相应的措施进行解决。这包括进行物料调配、设备维修等,以确保生产过程不受影响。
通过这些功能,MES系统能够提高生产计划的准确性和效率,优化生产流程,并确保生产过程的稳定性和持续性。这有助于提高企业的生产效率和产品质量,同时降低成本和资源消耗。