在工程塑料的世界里，ABS、PA、PA66、PC、PBT、PET、POM和PPO等七种高性能材料脱颖而出，各具特色，广泛应用于各种工业领域。
ABS以其无定型结构，展现出高机械强度和通用性，加工便捷但对化学腐蚀的抵抗较弱。作为叶轮和把手的常见选择，注塑时需确保干燥预热，精确控制注塑参数，以充分发挥其性能。
PA以其结晶型结构，表现出卓越的机械强度和耐磨性，但吸水性较强。电气零件和齿轮等精密部件常常选择PA，需真空干燥，注塑时务必快速注射并有效排气。
干燥80-90℃，注塑模温和背压严格控制，如：干燥80-90℃,2-3小时;模具50-90℃,背压2-6Mpa,高速注射。
PC作为无定型塑料，透明度高且具有优异的机械强度和耐候性。注塑时对温度敏感，需干燥后加工，模温需保持在80-110℃，注塑速度适中。
PBT以其结晶性，展示出极高的刚性和抗冲击性能，适用于齿轮和轴承等。注塑前必须干燥，注塑条件如：干燥110-120℃,模温50-75℃,中速注塑，注意冷却和分解问题。
5. PET - 维持尺寸稳定
PET以其抗冲击和低摩擦系数，广泛应用于汽车、电器元件和工业领域。干燥温度保持在110-120℃，模具壁厚1.5-4mm，大型塑件需大浇口设计。
POM是结晶型塑料，具有优良的钢性和耐磨性，适用于汽车和仪表行业。注塑温度195-215℃，无需特别干燥，模具壁厚2-3.5mm，浇口设计灵活。
PPO作为优良工程塑料，耐热耐化学，但紫外线稳定性欠佳。广泛应用于高频电子、绝缘、医疗和高温食具等领域。注塑时需高温干燥和精确控制，如熔点260-310℃，模温80-110℃，背压15MPa，注射压力100-140MPa。
无论哪种工程塑料，材料干燥和温度控制都是关键，回收料使用需谨慎，每一种材料都有其特定的加工条件和模具要求，以确保产品的性能和质量。