请问三菱PLC在程序中如何实现暂停功能？
请问三菱PLC在程序中如何实现暂停功能？（注意：是暂停，不是停止，程序还要从暂停处接着执行的），主要是用在自动运行方式中，请问用什么方法好？最好能有简单的例子，谢谢！
能否提供一下简单的用法示例呀，谢谢！
可以使用CJ指令来实现。
CJ指令可以跳过某些流程，被跳过的流程PLC不会再扫描。如果被跳过的是步进STL流程，STL内部的时间继电器T、计数器C会停止计数（但不复位），所有继电器M，线圈Y的状态都被冻结保持。
CJ指令配合P指针来使用，可以把P放在流程末端，P可以输出一条空指令。（或者用CJ P63指令，P63意味着直接跳转到END）
扩展资料
保养方法
一、保养规程、设备定期测试、调整规定
（1） 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；
（2） 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压；
二、设备定期清扫的规定
（1） 每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生；
（2） 每三个月更换电源机架下方过滤网；
三、检修前准备、检修规程
（1） 检修前准备好工具；
（2） 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作；
（3） 检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌；
四、设备拆装顺序及方法
（1） 停机检修，必须两个人以上监护操作；
（2） 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置；
（3） 关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源；
（4） 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下；
（5） CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下；
（6） 安装时以相反顺序进行；
五、检修工艺及技术要求
（1） 测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的万能表测量
（2） 电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；
（3） 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱；
（4） 在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失；
（5） 输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；
（6） 拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并远离产生静电的物品；
（7） 更换元件不得带电操作；
（8） 检修后模板安装一定要安插到位。
可以使用CJ指令来实现。
定时器和计数器如果被CJ指令跳过，跳步期间它们的当前值被冻结，如果在跳步开始时定时器和计数器正在工作，在跳步期间，它们将停止计时和计数，在CJ指令的条件变为不满足时继续工作。
跳转指令CJ执行时，如果跳转条件满足，PLC将不再扫描执行跳转指令与跳转指针P间的程序，即跳到以指针P为入口的程序段中执行。直到跳转的条件不再满足，跳转才会停止进行。
高速计数器的处理独立于主程序，其工作不受跳步影响。如果用M8000的动合触点驱动CJ指令，则条件跳转变为无条件跳转。
扩展资料：
三菱PLC的条件跳转指令CJ的注意事项：
1、CJP指令表示为脉冲执行方式；
2、在一个程序中一个标号只能出现一次，否则将出错；
3、在跳转执行期间，即使被跳过程序的驱动条件改变，但其线圈（或结果）仍保持跳转前的状态，因为跳转期间根本没有执行这段程序。
4、如果在跳转开始时定时器和计数器已在工作，则在跳转执行期间它们将停止工作，到跳转条件不满足后又继续工作。但对于正在工作的定时器T192~T199和高速计数器C235~C255不管有无跳转仍连续工作。
5、若积算定时器和计数器的复位（RST）指令在跳转区外，即使它们的线圈被跳转，但对它们的复位仍然有效。
参考资料：百度百科-三菱PLC
本回答被网友采纳可以使用CJ指令来实现。
CJ指令可以跳过某些流程，被跳过的流程PLC不会再扫描。如果被跳过的是步进STL流程，STL内部的时间继电器T、计数器C会停止计数（但不复位），所有继电器M，线圈Y的状态都被冻结保持。
CJ指令配合P指针来使用，可以把P放在流程末端，P可以输出一条空指令。
（或者用CJ P63指令，P63意味着直接跳转到END）
如下图：当X0为ON时，流程直接跳到第24步，4~23步不会被扫描，S0，S1处于暂停状态。
当X0为OFF时，PLC继续扫描所有流程，还会从被暂停的步进位置继续工作。
需要注意的是，如果暂停前STL内部的Y处于ON状态，那么暂停后Y同样会保持ON状态。如果是用PLC来驱动外部设备，如电机、电磁阀等，只用CJ指令的话，Y达不到暂停效果。就需要在CJ暂停功能的基础上进行完善，需要对Y进行复位。如下图：
以上是我的个人经验，希望可以帮到你。
三菱PLC编制暂停功能比较麻烦，其实使用表控PLC来实现暂停功能非常简单，一行设置就可以实现了。参见下图中的设置：
上图是表控PLC的功能设置表，用表格设置代替编程，其中第2行设置了暂停功能，使用输入端X8作为暂停开关，工作模式选择暂停，暂停开关使用带自锁的按钮开关，开关按下执行暂停功能，保持当前运行的状态，暂停开关断开是，继续接着运行后面的程序。
图中其他程序省略，暂停功能是针对全部程序而言，只要执行暂停功能执行的所有程序全部暂停。
我见过两种思路：
一，暂停时刻记录所有的输出状态（如果有定位移动，暂停键按下后，当前定位结束以后停止），再启动时检查所有的输出口（用块比较指令），和暂停之前相同，再启动下一步动作。当然，每一步的动作必须是独立完成，而且能分别控制，才有可能任意步骤停止，再启动和每一步的启动条件串联就可以了。
二，程序结构是用移位指令控制的，每移位一次，接一个动作，暂停就加在移位条件里（当然还有其他很多条件）。这种结构思路清晰，但是一旦动作逻辑都形成了，就很难更改，因为动作是移位控制的，很难中间加上别的动作。如果要加，后面的所有的动作都要往后挪，修改的工作量很大，可维护性也较差。
这都是纸上谈兵，具体起来要复杂得多得多。精确定位控制也能中间停止，如果要这样控制那就更加复杂了。本回答被提问者采纳