注塑车间品管日常工作主要是什么？

Question

主要是注塑成型车间的品管

Answer 1

注塑成型车间的品管工作我是这样安排的，只供作参考
巡检（IPQC)：给产品做首件确认生产，抽检注塑机台正在生产的产品，2小时来回巡查一次外观（每次在2整模或10PCS左右），观察外观如缩水、变形、烧焦、气泡、缺料。。。等。4小时测量规定的尺寸，如有不良即使通知生产单位负责人进行调整，8小时对产品进行功能组装一次（对生产的产品与相应的配件作交叉互配）。每次巡检、测试尺寸、功能务必在报表上作记录。

终检（FQC):就是对当天所生产的产品入库前作抽查，按公司规定之AQL进行抽查，一般只做外观性抽检，功能配合测试。如超出AQL允收范围则开出《返工通知单》通知生产单位返工处理。终检作跟踪结果。

品管在作业进行中，针对产品有颜色的产品要对色样，最好要有对色灯箱，制作上、中、下限的色水限度板；外观缺陷不良品也是要制作缺陷板供现场作业员作业时作参照使用，制板务必要经过品管部主管确认才可生效。

Answer 2

日常品管数据收集，保证产品品质（包括外观与尺寸），异常分析与原因追查，提供改善对策，并追踪对策有效性。

Answer 3

基本如下：

巡检（PQC)：给产品做首件确认，抽检注塑机台正在生产的产品，测量规定的尺寸，观察外观如缩水，变形，烧焦，气泡。。。等。如有不良即使告诉生产调整

抽检(QA)：已经生产好的要入库的产品，需要抽检（公司规定有抽检水准AQL）来判定是否合格。不合格的退给生产部返工或报废

全检（FQC):顾名思义就是对产品做全部检查，一般做外观全检比较多