1．物料消耗控制标准的制定 物料消耗控制标准就是物料消耗定额，它是指在一定的运作技术组织条件下，制造单位产品或完成单位运作任务所必需消耗的物资数量标准。物料消耗定额是按主要原材料，辅助材料、燃料、动力、工具等分别制定的。
a、 构成产品或零件净重所消耗的原材料；
b、 工艺性消耗；
c、 非工艺性消耗。
主要原材料消耗定额有两种具体形式：一是单位产品主要原材料工艺消耗定额；二是单位产品主要原材料供应定额。计算公式如下： 单位产品主要原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗的总和. 单位产品主要原材料供应定额＝工艺消耗定额×(1＋材料供应系数) 工艺消耗定额和材料工艺定额的联系表现在后者是以前者为基础的，是在前者数额的基础上按一定的比例加上非工艺性消耗。
（2） 辅助材料及其他物资消耗定额的制定 根据辅助材料的不同用途，可采用以下几种方法制定其消耗定额：
a、 与主要原材料消耗呈正比例的辅助材料，可按主要原材料消耗量的一定比例计算确定其消耗定额； b、 与产品产量呈正比例的辅助材料，消耗定额可按单位产品来计算，如包装材料等
c、 与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，消耗定额可按设备开动时间或工作日计算确定，如润滑油等；
d、 与使用期限有关的辅助材料，其消耗定额可按规定的使用期来确定，如劳保用品等。 某些难以直接换算的辅助材料，其消耗定额可根据统计资料或实际耗用情况加以确定。 燃料由于使用面广，需要量大，原则上应按不同用途及其不同标准分别制定消耗定额；动力消耗定额通常也按不同用途分别制定；运作工具的消耗定额，可用运作某种产品所需用某种工具的总工时与该种工具的使用期限的比值来确定，也可根据统计资料来确定。
2．物料消耗控制的方法
（1） 改革产品设计，减少构成产品或零件净重的物资消耗。
（2） 采用先进工艺，减少工艺性物料消耗。
（3） 采用新材料和代用料。
（4） 实行集中下料，推广套材下料方法。
（5） 加强物资的运输保管工作，尽量减少物资在流通过程的消耗。
（6） 回收利用废旧物资。
3．库存控制标准的制定 企业的物资库存储备定额一般有经常储备定额、保险储备定额和季节性储备定额。
（1） 物资储备定额通用计算公式 经常储备定额、保险储备定额和季节性储备定额都可以用通用计算公式确定，即： M＝r×D 式中：M--物资储备定额； r--该物资平均每天需求量 D--该物资合理储备天数 如果D为经常储备天数或保险储备天数时，M就是相应计算的经常储备定额或季节性储备定额。
（2） 经济订购批量法 经济订购批量法是从企业本身节约费用开支来确定物资经常储备的一种方法。从物资有关的费用来分析，主要有订购费用和保管费用两大类，从节约保管费来说，应增加订购次数，而减少每次订购数量。从节约订购费的来说，应减少订购次数，而增加每次订购量。这表明，订购与保管费是相互制约的，互为消长的，客观上存在这样一种订购数量，使得按这种数量订购所需的订购费与保管费的总和最小，这个订购数量就是经济订购批量。经济订购批量的计算公式如下： 经济订购批量=（2 x 每次订购费 x 物资年需用量 / 单位物资年保管费）1/2 用经济订购批量确定企业物资的经常储备定额，是比较经济有效的方法。但采用这种方法需要具备一个前提条件：就是企业能自行决定采购的量和时间，不受物资供应方和运输条件的制约。
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