第1个回答 2013-11-06
一、硅酸盐水泥1、概念：由硅酸盐水泥熟料，0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分为不渗加混合材料的Ⅰ型硅酸盐水泥（代号P?Ⅰ）和掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的Ⅱ型硅酸盐水泥（代号P?Ⅱ）2、主要熟料矿物：硅酸三钙（3CaO?SiO2，简写为C3S），含量37%~60%；硅酸二钙（2CaO?SiO2，简写为C2S），含量15%~37%；铝酸三钙（3CaO?Al2O3，简写为C3A），含量7%~15%；铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3，简写为C4AF），含量10%~18%。3、水泥熟料矿物的水化特性 硅酸三钙（C3S） 硅酸二钙（C2S） 铝酸三钙（C3A） 铁铝酸四钙（C4AF）
水化、凝结硬化速度 快 慢 最快 快
28d水化热 多 少 最多 中
强度 高 早期低、后期高 低 低
4、水泥的凝结硬化：水泥用适量的水调和后，最初形成具有可塑性的浆体，随着时间的增长，失去可塑性（但无强度），这一过程称为初凝，开始具有强度时称为终凝。由初凝到终凝的过程称为水泥的凝结。此后，产生明显的强度并逐渐发展而成为坚硬的石状物—水泥石，这一过程称为水泥的硬化。影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素：（1）水泥组成成分；（2）石膏掺量；（3）水泥细度；（4）养护条件（温度、湿度）；（5）养护龄期；（6）拌和用水量；（7）外加剂；（8）贮存条件。5、硅酸盐水泥的技术性质：
（1）细度：指水泥颗粒的粗细程度，它直接影响着水泥的性能和使用。凡水泥细度不符合规定者为不合格品。（2）凝结时间：分初凝时间和终凝时间。从加入拌和用水至水泥浆开始失去塑性所需的时间，称为初凝时间。自加入拌和用水至水泥将完全失去塑性，并开始有一定结构强度所需的时间，称为终凝时间。国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。（3）体积安定性：是指水泥在凝结硬化过程中，水泥体积变化的均匀性。体积安定性不良的水泥作废品处理。（4）强度及强度等级：水泥强度是表明水泥质量的重要技术指标，也是划分水泥强度等级的依据。按标准方法制作的一组试件，分别测定3d和28d的抗压强度和抗折强度，根据测定结果，查表确定硅酸盐水泥的强度等级。（5）碱含量：指水泥中Na2O和K2O的含量。国家标准规定：水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定.国家标准中还规定：凡氧化镁、三氧化硫、安定性、初凝时间中任一项不符合标准规定时，均为废品。凡细度、终凝时间、强度低于规定指标时称为不合格品。废品水泥在工程中严禁使用。若水泥仅强度低于规定指标时，可以降级使用。二、掺混合材料的硅酸盐水泥1、掺混合材料的作用：在水泥熟料中加入混合材料后，可以改善水泥的性能，调节水泥的强度，增加品种，提高产量，降低成本，扩大水泥的使用范围，同时可以综合利用工业废料和地方材料。根据掺入混合材料的数量和品种不同有：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2、混合材料种类：（1）活性混合材料：能与水泥水化产物氢氧化钙起化学反应，生成水硬性胶凝材料，凝结硬化后具有强度并能改善硅酸盐水泥的某些性质。常用有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰。（2）非活性混合材料：与水泥矿物成分不起化学作用或化学作用很小，将其掺入水泥熟料中仅起提高水泥产量、降低水泥强度等级和减少水化热等作用。材料有：磨细石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及各种废渣。3、普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?O。特点：与硅酸盐水泥相比，早期硬化速度稍慢，3d的抗压强度稍低，抗冻性与耐磨性也稍差。4、矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?S。特点：与硅酸盐水泥相比，有以下特点：（1）凝结硬化慢；（2）早期强度低，后期强度增长较快；（3）水化热较低；（4）抗碳化能力较差；（5）保水性差，泌水性较大；（6）耐热性较好；（7）硬化时对湿热敏感性强。5、火山灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?P。特点：水化凝结硬化慢，早期强度低，后期强度增长率较大，水化热低，耐蚀性强，抗冻性差，易碳化，干缩较矿渣水泥显著，具有较高抗渗性。6、粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?F。特点：干缩性比较小、抗裂性好；吸水率小、配制的混凝土和易性较好。7、复合水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?C。8、六种常用水泥的特性和常用水泥的选用详见教材表4.6和表4.7。第五章 混凝土本章主要了解普通混凝土的组成材料、主要技术性能和影响性能的因素，重点掌握普通混凝土配合比设计的方法。一、概述混凝土是由胶凝材料、颗粒状的粗细骨料和水（必要时掺入一定数量的外加剂和矿物混合材料）按适当比例配制，经均匀搅拌、密实成型，并经过硬化后而成的一种人造石材。土木建筑工程中，应用最广的是以水泥为胶凝材料，以砂、石为骨料，加水拌制成混合物，经一定时间硬化而成的水泥混凝土。1、混凝土的分类：（1） 按胶结材料分：水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土及聚合物混凝土等。（2）按表观密度分：重混凝土、普通混凝土、轻混凝土及特轻混凝土。（3）按性能与用途分：结构混凝土、水工混凝土、装饰混凝土及特种混凝土。（4）按施工方法分：泵送混凝土、喷射混凝土、振密混凝土、离心混凝土等。（5）按掺合料分：粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、磨细高炉矿渣混凝土、纤维混凝土等。2、混凝土的特点：优点：（1）使用方便；（2）价格低廉；（3）高强耐久；（4）性能易调；（5）有利环保。主要缺点：自重大、抗拉强度低、呈脆性、易裂缝。
第3个回答 2013-11-06
普通混凝土配合比设计规程
JGJ 55－2000
混凝土强度等级 ：C 50 水泥实际强度 ：fce= 48.0 Mpa
坍落度 ：T 180 mm 标准差 ：σ= 6.0 ( 4.0；5.0；6.0 ) Mpa
混凝土配制强度 ：fcu，0= 59.9 Mpa 混凝土配制强度 ：fcu，0= 59.9 Mpa
等效水灰比 ：W/(C+kF)= 0.374 等效水灰比 ：W/(C+kF)= 0.374
粉煤灰掺加比例 ：F/(C+F)= 0.177 碎石最大粒径 ：G= 25 mm
外加剂减水率 ：β= 25.0 % 外加剂掺量 ：A= 2.00 %×总的胶凝材料
用水量 ：mWa= 178 kg/m3 水 ： W0= 178 kg/m3
龄期 d 28 60 90
k 值 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0
粉煤灰胶凝率 ：k= 0.5 水泥用量 ：C= 431 kg/m3 水泥用量 ： C = 431 kg/m3
外掺料（矿渣微粉或膨胀剂） ：Kf= 0 %×水泥用量
水泥 ：C0= 431 kg/m3 粉煤灰 ：F0= 93 kg/m3
外掺料（矿渣微粉或膨胀剂） ：Kf= 0 kg/m3 外加剂 ：A0= 10.46 kg/m3
各种原材料的密度 ：（kg/m3） C: ρ= 3100 F: ρ= 2200 W: ρ= 1000 水泥 ： C0= 431 kg/m3
S: ρ= 2720 G: ρ= 2750 A: ρ= 1180 粉煤灰 ： F0= 93 kg/m3
U: ρ= 2900 外掺料（矿渣微粉或膨胀剂） ：SF0= 0 kg/m3
砂率 ：βs= 29.71 % 含气量 ：α= 1.0 % 外加剂 ： A0= 10.46 kg/m3
细度模数 ：μf= 2.5
砂 ：S0= 506 kg/m3 砂 ： S0= 506 kg/m3
石 ：G0= 1198 kg/m3 石 ： G0= 1198 kg/m3
C 50 试拌量= 15 升
材 料 水 泥 粉煤灰 水 砂 石 外加剂 外掺料 表观密度
P.O42.5R FⅢ μf=2.5 5～25 TH－300型 S95 （kg/m3）
kg/m3 431 93 178 506 1198 10.46 0 2416.74
配合比 1.00 0.22 0.41 1.18 2.78 0.024 0.00
1. 基准 6.46 1.39 2.67 7.60 17.98 0.1570 0.00
2.+0.05 5.89 1.27 2.67 8.06 18.20 0.1432 0.00
3.-0.05 7.79 1.68 2.67 6.88 17.08 0.1894 0.00
确定龄期数 A = d (3d, 7d, 28d, 60d, 90d )
抗压试模体积 100 150 200
Va ( m3 ) 0.0010 0.0034 0.0080
抗折试模体积 100*100*400 150*150*600
Vb ( m3 ) 0.004 0.0135
抗渗试件体积 150*d175*d185
Vc ( m3 ) 0.0038
混凝土水下只要要C50以上强度等级的，要不坍落度就小了~