1. 使用混凝土泵车时，其汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等部件应遵循JGJ33-2001标准中第6.1、6.2、6.3、3.2、3.5、7.10节以及附录C的规定进行操作。
2. 泵车应停放在平坦坚实的地点，确保周围没有障碍物，且上空没有高压电线。泵车不应停在斜坡上。
3. 泵车停稳后，需支起支腿以保持车身水平和稳定。在布料杆输送材料时，车身的倾斜角度不应超过3°。
4. 泵车就位后，应开启停车灯以避免碰撞。
5. 作业前应进行检查，确保以下项目符合要求：
1) 燃油、润滑油、液压油、水箱加满，轮胎气压符合标准，照明和信号指示灯齐全有效；
2) 液压系统正常工作，无泄漏；清洗水泵设备完好，无杂物；
3) 搅拌斗内清洁，料斗上的保护网完好并密封；
4) 输送管路连接牢固，无泄漏。
6. 布料杆的配管和软管应根据制造商说明书选择，照明不得使用超过规定直径的配管，软管应固定以防脱落。
7. 布料杆的伸展应按照制造商的说明书顺序进行。布料杆升起后方可进行回转。严禁使用布料杆起吊或拖拉物品。
8. 当布料杆完全伸展时，不得移动车辆。如需移动车辆，应先折叠固定上段布料杆，移动速度不得超过10km/h。
9. 不得在地面上拖拉布料杆前端的软管；严禁延长布料配管和布料杆。在风力六级及以上时，不得使用布料杆送混凝土。
10. 泵送管道的布置应遵循JGJ33-2001标准中第8.5.2条的规定。
11. 当液压油温度低于15℃时，应通过延长空运转时间来提高油温。
12. 泵送过程中应检查泵和搅拌装置的运行状况，监控各仪表和指示灯，发现异常应立即停机处理。
13. 料斗中混凝土表面应保持在搅拌轴中心线以上。
14. 泵送混凝土应保持连续作业。如因供料中断而被迫暂停，应按照JGJ33-2001标准中第8.5.10条的要求执行。
15. 作业中不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂质。
16. 泵送过程中如发现压力表达到最高值，运转声音发生变化，应立即停止泵送，并尝试使用反向运转方法排除管道堵塞；如无效，应拆管清洗。
17. 作业结束后，应将管道和料斗内的所有混凝土排出，然后对料斗、管道等进行清洗。使用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站立人员。
18. 作业后，不得使用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按照制造商规定的顺序进行。
19. 作业后，所有操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等部件应恢复原位，液压系统应卸载，收回支腿，将车辆停放在安全区域，并关闭门窗。冬季应排空所有积水。
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