揭秘挤压模具的秘密：材质与崩裂原因解析
挤压模具的世界，材质是其心脏。让我们深入探讨那些决定模具性能的关键材料:
一、常用合金钢的选择
在高温高压的挤压作业中，合金钢材如钨，以其卓越的硬度、高熔点和抗空气侵蚀性，成为首选。DC53和LD虽然在冷挤压领域有着广泛应用，但其脆性问题不容忽视。相比之下，LG模具钢因其卓越的韧性与耐磨性，成为冷挤压模具的可靠守护者，保证冲头材料的稳定性能。
而对于热锻工艺，H13模具钢因其性价比高和耐用性，成为铝型材厂的常客。然而，模具材料的多样性远不止于此，24种金属材质各具特色，满足不同工况的需求。
二、专为冷挤压设计的模具材料
在高压冷挤压中，尺寸大、复杂外形的模具需要选用中、高合金钢，如Cr12Mo、Crl2MoV等，甚至高速钢也有应用。高耐性的6SiCr、4CrW2Si和5CrW2Si是另一类优秀选择。尽管Cr12型钢的脆性问题需要妥善处理，但通过优化工艺，模具的性能得以提升。
快速金属冷挤压成型液压机不仅用于金属加工，还涵盖一系列复杂操作。模具对强度、冲击韧性和耐磨性的要求极高，且需耐高温回火稳定性，以确保长寿命。
工艺与模具设计的结合
阶梯方铝罩挤压模具的设计，通过冷挤压工艺，提升了零件精度、表面质量，强化了强度和韧性，减少了后续加工成本。冷挤压工艺的运用，使得低强度材料也能实现高强度零件的制造，节省资源，提升生产效率。
总的来说，选择合适的挤压模具材料，是确保模具稳定性和生产效率的关键。从合金钢材的选择，到冷挤压工艺的优化，每一环都直接关系到模具的性能和使用寿命。