发资料给希望帮助位内树脂类防腐专家写热电厂脱硫系统防腐技术 1 脱硫系统简介图1 脱硫系统示意图热电厂脱硫系统与电厂主体功能、结构、运行式都完全同相独立系统认脱硫系统电厂内部化工厂或化工车间原料锅炉原烟气石灰石浆液（或其吸收剂）产品净烟气石膏（或其产品）反应原理： a 吸收反应： so2+h2o→h2so3 h2so3→h++so3－ b 氧化反应： so3－+1/2o2→hso4－ hso4－→h++so42－ c 反应： ca2++co32—+2h++so42－+h2o→caso4·2h2o+co2 总反应： so2+2h2o+1/2o2+caco3→caso4·2h2o+co2 2 脱硫系统腐蚀环境按腐蚀介质同脱硫系统再划烟气系统、浆液系统吸收塔 2.1 烟气系统锅炉原烟气经气体换热器（ggh）降温进入吸收塔脱硫净烟气经除雾器除雾再经ggh升温经烟道进入烟囱进行排放凡主要与烟气接触烟道设备均归入烟气系统包括原烟气烟道、挡板门、ggh、除雾器、净烟气烟道、烟囱等原烟气含so2、co2、nox、hf等腐蚀性气体进入ggh前原烟气温度高、湿度腐蚀性经ggh降温腐蚀性增加经吸收塔净烟气湿度、温度低加残留so2等使净烟气腐蚀性强 2.2 浆液系统凡与浆液接触管道设备包括吸收剂制备系统吸收系统与浆液接触管道泵、搅拌器、滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统湿脱硫（石灰石－石膏）随着吸收剂caco3加入吸收塔浆液达某ph值高ph值浆液环境利于so2吸收低ph则助于ca2+析二者互相立定范围内随着吸收塔浆液ph值升高脱硫率般呈升趋势ph值达定值（邻界值）脱硫率继续升高；再提高ph值脱硫率反降低并且石膏浆液caco3含量增加caso4·2h2o含量降低显so2与脱硫剂反应彻底既浪费石灰石降低石膏品质选择合适ph值烟气脱硫反应至关重要佳ph值应综合考虑防垢、脱硫效率吸收剂caco3利用率根据工艺设计经验般控制吸收塔浆液ph值5.0～5.4间吸收塔浆液呈酸性另外脱硫石膏脱水储存或运走石膏离水要利用并送吸收剂制备系统利于caco3ca2+析 2.3 吸收塔吸收塔湿脱硫系统（fgd）脏原烟气吸收塔内经石灰石浆液喷淋清洗脱除二氧化硫达符合环保排放标准净烟气浆液吸收剂烟气二氧化硫吸收塔交汇发反应浆液喷淋塔壁冲刷磨损高温烟气经喷淋温度降低温度交变冲击吸收塔腐蚀作用强环境 3 脱硫系统防腐技术 3.1 烟气系统 3.1.1 烟道高温原烟气腐蚀性低做防腐凡与净烟气及低温烟气接触烟道即烟气换热器（ggh）原烟道侧入弯处直至烟囱烟道（包括烟道内导流板）均应采取防腐措施于没装设烟气换热器脱硫装置应距离吸收塔入口至少5米处始采取防腐措施烟道防腐般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或衬镍基合金式；导流板直接用镍基合金；烟囱般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、贴玻璃砖或衬镍基合金式吸收塔入口处烟道般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料加瓷砖或直接采用镍基合金 3.1.2 设备烟气系统主要设备换热器、挡板门、除雾器 a 换热器换热器壳体内表面防腐般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；换热组件般涂搪瓷 b 挡板门：需要防腐挡板门脱硫口挡板门旁路挡板门其框架、叶片、轴、螺栓密封片均应采用镍基合金 c 除雾器：除雾器框架、除雾板、螺拴、冲洗水管及喷嘴等均聚丙烯等塑料 3.2 浆液系统由于石膏离水浆液制备系统循环利用所凡与浆液接触管道设备包括吸收剂制备系统吸收系统与浆液接触管道泵、搅拌器、滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均处于酸性液体介质腐蚀环境均应进行防腐 3.2.1 管道 a 浆液输送管道：浆液输送管道防腐般采用碳钢管衬丁基橡胶或聚丙烯塑料或采用玻璃钢管 b 吸收塔内部管道：吸收塔内部管道般采用玻璃钢管（frp） 3.2.2 设备浆液系统主要设备泵、搅拌器、滤器（滤网）、浆液箱（罐、池） a 泵与浆液接触泵外壳般钢衬胶叶轮般耐酸、耐磨合金钢 b 搅拌器：侧进式搅拌器叶片合金钢钢衬胶；轴应合金钢；顶进式搅拌器叶片轴都钢衬胶 c 滤器（滤网）：滤器外壳般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料滤网采用镍基合金 d 浆液箱（罐、池）：储存浆液箱、罐、池都要进行防腐防腐措施般衬胶或采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料 3.3 吸收塔脱硫反应吸收塔进行既强腐蚀介质冷热交变喷淋冲刷恶劣腐蚀环境防腐措施除要求耐强腐蚀外要求耐冷热冲击、耐磨般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、衬胶或直接采用镍基合金浆液冲刷较严重浆池底部防腐层要加厚 4 xxxx系列烟道涂料 4.1 产品简介脱硫系统除设备、浆液管道外其余部位防腐均采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料乙烯基酯树脂由环氧树脂与丙烯酸甲基丙烯酸反应通与苯乙烯交联立体结构酯基进行空间保护具耐酸、碱、盐、机化合物腐蚀性能及突耐温性能除耐碱性环氧树脂外耐其腐蚀介质能力耐温性能均优于环氧树脂附着力、力机械性能等与环氧树脂相近缺点固化收缩率标准乙烯基酯树脂固化体积收缩率约6％酚醛乙烯基酯树脂达11％左右配选择、施工质量控制严格容易造涂层收缩裂严重面积脱落类产品往应用容易发质量事故 xxx系列烟道涂料通加入各类助剂体积收缩率降低至2％与环氧树脂类产品相若能严格按施工工艺要求进行施工完全避免发收缩裂问题根据使用环境温度同发xxx-1、xxx-2两系列产品每系列均底漆、（i）型、（ii）型、m型（耐磨面漆）4产品xxxx－1系列采用标准型乙烯基酯树脂耐温180℃短耐220℃（1）；xxxx－2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂耐温200℃短耐260℃（1）耐腐蚀性优于xxx－1系列产品技术指标见表1表2 表1 xxx－1脱硫烟道涂料技术要求序号项目指标xxx－1dxxx－1（i）xxx－1（ii）xxx－1m1容器状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体硬块搅拌呈均匀状态白色粘稠液体硬块搅拌呈均匀状态黑色粘稠液体硬块搅拌呈均匀状态2漆膜颜色及外观色或浅褐色漆膜平整深灰色漆膜致密白色漆膜致密黑色漆膜致密3密度g/ml1.061.351.151.364粘度组as≥15≥60≥60≥605抗流挂性μm—≥1006固体含量组份awt%≥60≥807干燥间（23℃）h表干间实干间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃）h1≥29柔韧性mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附着力（拉）mpa≥5—12工加速化b—500h起泡、脱落龟裂、粉化13耐水性72h漆膜起泡、剥落、锈斑14耐盐水性72h漆膜起泡、剥落、锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性220℃±5℃恒温1h冷却涂层裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性80℃15d40%硫酸浸泡涂层裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性50℃±2℃/-23℃±2℃各恒温3h循环10涂层裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热220℃±5℃/23℃±2℃＋吹风各恒温1h循环5涂层裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系：xxx－1d：30μm xxx－1（i）：800μm xxx－1（ii）：100μm xxx-1m：100μm 总厚度约1000μm 2、工加速化技术指标保证项目作厂检验型式检验项目表2 xxx－2脱硫烟道涂料技术要求序号项目指标xxx－2dxxx－2（i）xxx－2（ii）xxx－2m1容器状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体硬块搅拌呈均匀状态白色粘稠液体硬块搅拌呈均匀状态黑色粘稠液体硬块搅拌呈均匀状态2漆膜颜色及外观色或浅褐色漆膜平整深灰色漆膜致密白色漆膜致密黑色漆膜致密3密度g/ml1.061.351.151.364粘度组as≥15≥60≥60≥605抗流挂性μm—≥1006固体含量组份awt%≥60≥807干燥间（23℃）h表干间实干间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃）h1≥29柔韧性mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411工加速化b—500h起泡、脱落龟裂、粉化12附着力（拉）mpa≥5—13耐水性72h漆膜起泡、剥落、锈斑14耐盐水性72h漆膜起泡、剥落、锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性250℃±5℃恒温1h冷却涂层裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性80℃15d50%硫酸浸泡涂层裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性50℃±2℃/-23℃±2℃各恒温3h循环10涂层裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃＋吹风各恒温1h循环5涂层裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系：xxx－2d：30μm xxx－2（i）：800μm xxx－2（ii）：100μm xxx-2m：100μm 总厚度约1000μm 2、工加速化技术指标保证项目作厂检验型式检验项目 4.2 施工案工艺 4.2.1 施工案材料选择厚度按设计要求涂层间加1－2道玻璃布加强 4.2.2 施工工艺（1） 环境要求冬季施工应采取保温措施防止凝露；建议采取加热措施使环境温度15℃ 遇雨、雾、雪、霜、风砂等气宜施工（2） 表面处理钢材表面要求喷砂处理至标sa2.5级除粉尘及油污（3） xxx－1d、xxx－2d施工刷涂或滚涂两组比例a：b＝100：1～2按适用期调整a、b比例使适用期1搅拌均匀根据施工员少刷涂速度决定配料量要求适用期内用完建议每每配料量1kg左右宜底漆润湿基材形连续涂膜宜理论涂布量35g/m2（30 μm ）实际涂布量达80～100g/m2 表干间：约1（23℃）实干24施工8即进行道涂层施工（4） xxx－1（i）、xxx－2（i）施工刮涂或抹涂两组比例a：b＝100：1～2按适用期调整a、b比例使适用期1搅拌均匀根据施工员少刮涂速度决定配料量要求适用期内用完建议每每配料量1kg左右宜（i）型粘度要求反复刮抹几赶尽气泡并使鳞片铺平（i）型间加玻璃布加强理论涂布量：1350g/m2（1mm)实际涂布量达1400～1600g/m2 表干间：约1（23℃）实干24施工8即进行道涂层施工（5） xxx－1（ii）、xxx－2（ii）施工刮涂、刷涂、或滚涂两组比例a：b＝100：1～2按适用期调整a、b比例使适用期1搅拌均匀 根据施工员少刷涂速度决定配料量要求适用期内用完建议每每配料量1kg左右宜理论涂布量：115g/m2（100 μm ）实际涂布量达120～140g/m2 表干间：约1（23℃）实干24实干即投入使用（6） xxx－1m、xxx－2m施工刮涂、刷涂、或滚涂两组比例a：b＝100：1～2按适用期调整a、b比例使适用期1搅拌均匀 根据施工员少涂装速度决定配料量要求适用期内用完建议每每配料量1kg左右宜理论涂布量：136g/m2（100 μ m ）实际涂布量达140～160g/m2 表干间：约1（23℃）实干24实干即投入使用（7） 涂层质量检查外观平整致密气孔、流挂等缺陷厚度用磁性测厚仪检查涂层厚度每平米测量5点厚度应低于设计厚度80％平均厚度应低于设计厚度漏点用电火花扫描仪检查涂层漏点扫描电压5000v全面扫描整涂层应漏点（8） 修补于厚度够漏点部位面层用砂纸打掉刮涂xxx－1（i）或xxx－2（i）至设计厚度再涂面漆修补仍需涂层作全面检查直至合格止（9） 安全卫涂装施工现场应醒目严禁烟火标牌备干粉灭火器等消防工具现场严禁吸烟及使用明火施工现场应保持通风良施工应戴布手套穿工作服粘皮肤涂料等应及擦掉并用水冲洗涂料溅入眼、口腔应立即用水冲洗施工现场禁止取食离现场应更换工作服手洗干净现场施工员许穿拖鞋带钉鞋穿平底胶鞋、布鞋等
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