第1个回答 2020-10-05
Viloft羊绒羊毛锦纶色纺针织纱的开发
利用Viloft与羊绒、羊毛、锦纶以不同颜色相混合开发纺制的色纺针织用纱，很好地迎合了当今人们更加关注生活质量、关心健康的时尚服饰需求，在秋冬季内衣市场眼花缭乱的产品中十分抢眼。4种有色纤维以适当的比例混纺，可以纺制出色谱齐全的纱线来满足针织用纱的需要。在后道工序中，可省去纱线染色或坯布染色工艺，且成品色牢度好，产品附加值较高。该产品现已批量生产，质量稳定，并获得江苏省省级技术创新奖。
1 原料特性与产品规格
Viloft是一种由人工种植林区树木的木浆制成的再生纤维素纤维，其透气性佳、芯吸性能和抗静电性能优良，有湿汽调节功能。Vilofl纤维指标：细度2．4 dtex，长度38 mm，断裂强度2．9 cN／dtex，回潮率13％ 。
羊绒是珍贵的蛋白质纤维，其手感柔软、光泽柔和、质地轻盈、富有弹性。羊绒纤维指标：长度30 mm～40 mm，断裂强力4．5 cN～5．0 cN，断裂伸长率40％ ，细度10 am ～17 um，细度变异系数18％ ～20％ 。
羊毛具有弹性好、手感丰满，吸湿能力强、保暖性强，不易沾污，染色性好、光泽柔和等许多优良特性，但纯羊毛制品不易干。羊毛纤维指标：长度20 mm～30 mm，细度15 11111～l9 am，含油率0．35％ ，回潮率12．5％锦纶质轻、强度高、弹性和耐磨性好，具有良好的耐碱性和电绝缘性，纯纺吸湿保水性差。锦纶纤维指标：2．78 dtexx38 mm，断裂强度4．2 cN／dtex。
Vilofl羊绒羊毛锦纶混纺纱织成的织物手感柔软、导湿透汽、蓬松、飘逸、滑爽、保暖性好，穿着轻盈、舒适，克服了纯羊绒制品易起静电、易起球、强力低等缺点。产品规格：Vilofl／羊绒／羊毛／锦纶40／30／20／10 47．6 tex，
通过不同色泽的原料搭配纺制成符合用户需求的色纺针织用纱。
2 纺纱方案与工艺流程的确定
色纺针织纱不仅有内在质量指标的要求，更重要的是有外观质量要求，纺纱时应考虑充分，防止色差、细节、棉结等疵点的产生。
其工艺流程如下。
羊绒、羊毛预处理流程：A002D 型抓棉机— A006B型混棉机
纺纱流程：A002D型抓棉机— AO06B型混棉机一A035型混开棉机一A036型梳针开棉机— A092A型双棉箱给棉机一A076型成卷机— A186F型梳棉机一A272F型并条机一FA303型并条机(二道)— A454型粗纱机—FA502型细纱机一№21 C型自动络筒机
3 各工序主要工艺技术措施
3．1 预处理
由于Viloft、羊绒、羊毛和锦纶的比重差异较大，为了抓包机抓取、混和均匀，在开清棉之前必须进行预混扯松处理。要求每批产品投料前应认真核对颜色及染色缸号，采取精确配棉，即同批产品装箱时每种原料的每个色种、缸号的投入量应一致，防止产生同批色差。装箱时要求对称分布，上下一致。染色后的羊绒、羊毛强力低、易损伤，须加入抗静电剂、和毛油及水。一般抗静电剂是投料量的0．4％ ，和毛油是投料量的0．5％ ，给水量应根据原料的回潮率和车间的温湿度确定，一般是投料量的8％ ～10％ 。预处理利用A006B型混棉机的A045型凝棉器，将A002D型抓棉机抓取的原料吸人，同时进行给湿处理，给湿后经过初步混和的原料再次装箱放置养护12 h以上。
3．2 清棉工序
采用“勤抓少喂、多松少打、充分混和、多回少排”的工艺原则。各单机尘棒用薄钢板封闭，尘棒与打手问隔距放大，采用梳针打手，适当降低打手速度，减少打击点，以减少纤维损伤。车间相对湿度控制在75％ ～80％ 之间，以减少羊绒、羊毛的损伤，对减少毛粒有利；为保证棉卷成形良好，适当加大棉卷压力，减轻棉卷定量，以减轻后工序的牵伸负担。主要工艺参数：A002D型抓棉机打手刀片伸出肋条3．5 mm，打手速度700 r／rain；A036型开棉机打手速度480 r／min，风扇速度1 440 r／min，梳针打手与给棉罗拉隔距11 mm，与剥棉刀隔距2 mm，与尘棒进出口隔距12 mm×18 mm；A076型成卷机打手速度789 r／min，风扇速度2 414 r／min，打手与尘棒进出口隔距15 mmx20 mm，棉卷罗拉速度12．4 r／min，棉卷干定量345 g／m，长度30．71 1TI。棉卷重量不匀率控制在1．05％ 以内。
3．3 梳棉工序
采用“轻定量、慢速度、易转移、少排除”的工艺配置。用适纺化纤的针布，适当增加锡林刺辊线速比，以增强纤维间的转移，减少短绒的产生，减少纤维转移不良而造成的棉结。主要工艺参数：锡林转速330 r／min，刺辊转速776 r ／min，道夫转速15．8 r／rain，锡林与刺辊速比2．2：1，锡林～ 盖板隔距0．4 mm、0．36 Infl、0．36 miTl、0．36mm、0．38 mm，张力牵伸1．37倍，锡林～道夫隔距0．13 mm，除尘刀角度9O。，高出机框3 mm，生条干定量l7．79 g／5 m。
3．4 并条工序
兼顾4种原料纤维的性能，工艺配置遵循“中定量、慢速度、大隔距”的原则。适当降低车速，防止缠绕罗拉胶辊。选择合理的牵伸倍数和定量，以防堵塞。为增强混和，防止色差产生，采用三道混并，头道、二并、末并均为8根并合。
为使纤维充分伸直平行和混和，罗拉隔距采用11mmX18 mm，同时合理配置各道牵伸工艺。熟条萨氏条干不匀率在20％ 以下，重量不匀率在1．0％ 以内。
并条工艺参数见表1
3．5 粗纱工序
粗纱采用“中定量、低速度、大隔距、适当捻系数”的工艺原则，捻系数选择在避免细纱出“硬头”的前提下适当偏大掌握，控制好粗纱张力，防止粗纱断头，保证粗纱外观光洁、毛羽少。工艺配置：捻系数83．5，干定量5．44 g／lO m，罗拉隔距26 mmx36 mm，后区牵伸1．243倍，胶圈钳口9．5mm，集棉器口径12 Rim，前罗拉速度215 r／min。
3．6 细纱工序
考虑羊绒、羊毛均含有超长纤维以及产品为针织用纱的特点，细纱采用“重加压、小牵伸、大隔距、小钳口、低捻度”的工艺配置。由于原料经前工序加工后超长纤维较少，故而一般采用三上三下长短胶圈重加压工艺，纺纱基本正常；若超长纤维较多，细纱有“橡皮纱”现象，应考虑采用滑溜牵伸。合理选配胶辊，适当加重钢丝圈，优选细纱捻系数，控制相对湿度在65％ 左右。主要工艺参数：捻系数3l7，后区牵伸1．29倍，钳口隔距4．5 mm，锭速9 055 r／min，前罗拉速度250 r／min，罗拉隔距18 mmx35 mm，双锭罗拉加压137Nx98 N X 122 N。实测成纱质量：百米重量CV1．8％ ，重量偏差+0．8％ ，条干CV值15．9％ ，
细节8个／km，粗节9个／km，棉结18个／km。
3．7 络筒工序
络筒采用“低速度、小张力、紧参数”的配置原则，保证纱线通道光洁，以减少纱疵、控制毛羽增长，保证筒子成形。络纱速度850 m／min，张力电压6．9 V，加捻时间0．15 s，解捻时间0．45 S。清纱参数：短粗+120％x2．5 cm，长粗+40％ x40cm．长细一40％x40 cm。
4 加强设备、运转操作管理
强化设备管理制度，明确设备包机到人，每天上下班1 h巡检，消除设备隐患。每周四停车2 h集中检修，实行调品种重点部位保养，加强工艺上车检查，确保原料在开松过程中不堵、不挂、不缠绕，梳棉防止充塞，减少返花。规范运转操作程序，做好日常清洁工作，为减少缠绕、堵斜管现象，必须经常揩擦罗拉、胶辊等纱线通道。提高操作水平，减少因清洁、包卷等产生的纱疵。明确前后工序固定供应制度，清棉放卷取卷要求“直排、侧身、横取”(见图1)。
头并要求使用多台梳棉机的生条，以缩小整箱花起了机棉卷唛头成分差异对成纱色泽的影响。二并两眼分别用红色和绿色标识条筒，三并以红绿标识筒交叉搭配喂人。各工序要求认真做好标识管理。每批产品上机前应仔细进行清车工作，