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为什么工件使用滚镀镍光亮剂生产后镀层的均匀性很差呢?
如题所述
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推荐答案 2021-02-25
我们有在使用滚镀镍光亮剂Ni-118,根据生产经验来看,一般工件镀镍层的均匀性差主要是这3个原因:
1、电流在阴极上的分布不均匀。
2、电流效率的影响。
3、滚镀镍光亮剂的性能问题。
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第1个回答 2021-03-28
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镀镍光亮剂的
质量如何影响
镀层的
粗糙度?
答:
品质佳的光亮剂应当能够与电镀液中的其他化学物质良好反应。
如果反应性差,光亮剂可能不能均匀分布在工件表面,影响沉积过程
,结果可能出现局部粗糙或条纹,我们需要使用比格莱镀镍光亮剂,这样才能避免镀层出现粗糙等疵病。
使用
化学镍添加
剂生产
时
工件镀层
光泽度差外观不
均匀
该怎么办
呢?
答:
1、工件抛光不良
。2、
工件酸活化时过腐蚀
。3、工件水洗不良。4、化学镍镀液使用较长周期。
为什么
化学
镀镍
层厚度
均匀性
比电镀
差?
答:
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镀镍光亮剂
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答:
在
使用镀镍光亮剂
时应对镀液进行搅拌,如果镀液搅拌不
均匀
或是光亮剂含量偏低,氢气不能及时析出,就会在工件表面产生针孔现象。因此在生产过程中应注意检查过滤机和打气系统,保证镀液的搅拌均匀,并适当补加湿润剂,如比格莱的Ni-382,可有效避免工件出现针孔现象。
铜电抛光件
使用镀镍光亮剂生产
时,镀镍层结合力差是
什么
原因
呢?
答:
铜电抛光件
镀镍后镀层
结合力差、掉皮,是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解,工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质,这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位,有利于抛光的持续进行,但由于它的黏度很大,抛光后的水洗是很难除去的,这样工件在
镀镍后的
镀层就很容易出现结合力差、起皮...
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