BT50加工中心主轴技术说明：
1.最高转速：8000r/min；润滑方式：脂润滑；轴承规格：7019AC-5PCS,7014AC-2PCS；最大轴向载荷83KN; 最大径向载荷70KN.
2.打刀液压油缸压力30～35Kgf; 打刀力：35KN；拉刀力：20KN；松刀行程8±1mm.
3.电机
额定功率：18.5KW；额定转速：1500r/min;额定电压：330V.
4.允许
切削液最大使用压力：60Kgf;
冷却水压力：4～8Kgf.
BT40加工中心电主轴主要参数：最高工作转速<10000rpm>;电机功率<11KW>。
主轴结构: 本系列采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。油雾润滑及油雾收集的安装设置参见《油雾润滑原理图》。
内藏电机与
编码器: 本系列采用内藏式专用主轴电机，其主要特点表现为体积小、转矩大、转速高，在机械上能够胜任高速段的稳定可靠运行，在电气上能保障主轴即便在高速段也能维持强大的恒功率保持能力，这样使得主轴可以实现更快的加减速、高精度和高效率的切削。采用双功率设计，在全域调速范围内，除满足连续定额以外，还可以实现30min的过功率（一般大一个功率等级）运行，使主轴足以承受短时或周期性的
重载切削载荷。内置
热敏电阻，当主轴在非正常使用使温升过高时，可以通过控制原件进行有效控制，从而保障主轴的安全。编码器接口标准化设计，确保PG与主轴同心度，内置编码器输出线采用专用设计接线盒，连接更可靠且便于客户接线，屏蔽可靠，以避免干扰。
油压打刀: 集成的中空油压打刀缸设计，结构紧促，中间可以旋转
冷却液旋转接头，主轴拉刀杆设有吹气结构，刀具更换时有效保护主轴内孔的洁净度。
主轴冷却: 主轴采用
内循环水道，并以递进式冷却方式，对单个轴承都采用独立的冷却水道。冷却顺序依次为前轴承1——前轴承2——前轴承3——电机定子——后轴承1——后轴承2。