乳胶漆的正确施工工艺！~

Question

如题所述

Answer 1

原料配方：
　　聚乙烯醇（PVA） 10% 90%
　　苯丙乳液 4%
　　金粉或银粉 4—5%
　　水性色浆 0.5—0.7%
　　分散剂 0.02%
　　助剂（乙二醇三丁脂） 0.5%
　　消泡剂（磷酸三丁脂） 0.03%
　　生产工艺：
　　1、取聚乙烯醇溶液。
　　2、分散剂+水溶化后加入1中.搅拌均匀.
　　3、加入乙二醇丁醚，消泡剂，搅拌均匀；
　　4、加入金粉或银粉5Kg，搅拌后加入色浆液，搅拌均匀即可。
一、原材料计量
按生产配方准确无误的计量原材料，切记包括水。该步骤关键在于“准确无误”四个字，要做到此项必须做到三点：每种物料标识清楚；计量器具应定时校正（所有的工具和设备都应做到这一点）；一人称量，一人复核。

二、乳胶漆高速分散生产工艺
1.根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，并确保其干净，无故障。注：选择分散机，即选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散。
2.在分散机中加入配方中规定的水，开动分散机，中速搅拌。切记，配方中的水并不需要全部加入，这会影响分散效率，而且后段留一部分水，还能冷却高速分散的物料哦。
3.慢慢加入前段助剂，如纤维素、PH调节剂、消泡剂、分散剂、润湿剂等，然后中速搅拌5分钟左右。注意，必须先加纤维素。
4.慢慢加入颜填料，比重轻的先加入，然后把转速调至最高，高速分散30-40分钟。记住，加完后，别忘了把缸壁刮一下。注：选择的研填料应易于分散，这是关键，此决定了产品的最终细度。检验：用细度刮板计测定，细度最少应控制在70微米以下。
5.高速分散完以后，把分散机调为中低速，加入余下的水和乳液，搅拌10分钟，使其混合均匀。
6.慢慢加入余下的助剂，除了增稠剂，搅拌5分钟，使其混合均匀。
7.最后，用增稠剂调节产品的黏度，主要是KU黏度。注：加增稠剂一定要慢慢加入，同时在充分搅拌后，方可检测产品的黏度和细度。检：在规定的温度下，用斯托默黏度计测定产品的黏度，控制在配方规定的黏度下；用PH试纸测定产品的PH值，一般控制在8-9.5之间。

三、包装出料
用100-120目的滤网进行过滤。每桶的包装数量不能低于规定的净含量，切记是不低于，否则要是在市场上被抽检查到，可是要扣货或罚款的哟。控制要点：计量秤绝对准确；打秤正确；安排定期对以包装货物进行抽检称量。

四、按此工艺生产的要点
1.关键在于产品配方的设计，其中选择研填料一定要易于分散，（工程师很重要的哟，呵呵）
2.对进厂的原材料要严格把关，建立一个完善的原材料检验体系是必要。
3.上面提到的各注意事项。

装修时墙面滚涂乳胶漆施工工艺
乳胶漆制作工艺
1、清扫现场，刷建筑胶水一遍固底；

2、 用墨斗弹出阴阳角直线，用石膏粉或白水泥沿墨斗线作出阴阳角直角；

3、 水泥毛墙要用纯白水泥披一遍，开发商已经处理过的白墙如粉化严重须铲除，铲除后披纯白水泥一遍， 不粉化的白墙用成品腻子粉或自调腻子披第一遍；

4、 第一遍腻子干燥后，再用成品腻子披地二遍；

5、 第三遍也同样用成品腻子来披（提醒：视情况而定，只要平了就可以，腻子披的太厚反而不好，过于 厚的地方不宜用成品腻子，须用石膏粉或白水泥）；

6、 带100-200瓦灯泡侧光打磨600号水砂纸一遍；

7、 上抗碱底漆一遍待干燥（最好是刮底漆）；

8、 喷、滚或刷面漆一遍（长毛滚先滚，紧跟着用短细毛滚滚一遍，这种效果比喷、刷都要好），待干燥；门窗套边，小的细处检查修补一下，再上面漆一遍，（最后一遍面漆最好等灯具装上去再上）完成！

Answer 2

郑州家装公司清水装饰：外墙装修墙面处理－－封固底漆一遍－－外墙乳胶漆两遍
　　内墙装修墙面处理－－封固底漆一遍（视情况也可不涂）内墙乳胶漆两遍
　　墙面的一般处理
　　1、新墙面应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高；
　　2、墙面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除；
　　3、整平表面较大裂缝和凹陷；
　　4、有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除；
　　5、表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除。
　　乳胶漆施工注意事项
　　1、墙面必须干燥，一般新房经过处理自然干燥二周以上，而混凝土墙面要自然干燥三周以上，墙面含水率低于10%；
　　2、涂料应贮存在0℃以上阴凉干燥的地方；
　　3、加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、遮盖力，及成膜和耐久性；
　　4、温度5℃以下应停止施工，空气湿度太大（85％以上）应停止施工，0℃以下严禁施工；
　　5、外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束12小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水充“花”；
　　6、扇灰用107胶水，扇灰后很容易被微生物侵蚀，从而使墙面很快粉化、发霉，漆面就会起皮剥落，因而扇灰时最好添加一些防腐剂，同时应待扇灰面干透后才能涂装面漆；
　　7、没用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。
　　乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法

　　(l)起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。

　　(2)反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。

　　(3)流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。

　　(4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。

　　(5)涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
什么是乳胶漆，它与涂料及油漆的关系

乳胶漆是指以乳液为基料的一类涂料总称；油漆泛指各类以溶剂为载体的油性漆；而涂料则为各种涂装于物体表面起装饰及保护作用的材料统称，包括各种乳胶漆、水性漆、油漆等。在八十年代，国内曾把涂料用于低档水性内墙产品的名称，作为石灰水的替代品。

表面预处理是什么，为什么要进行表面预处理

表面预处理是指在上漆前对基底进行的一系列处理，使其符合上漆标准。正确进行表面预处理，能增强附着力，提高整个体系的保护能力，延长其使用期限等作用。

油漆体系是什么

油漆体系是指从表面处理到底漆、中层漆、面漆的一整套体系，提供所需的保护及装饰作用。本回答被网友采纳

Answer 3

(—)作业条件
1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成，穿墙管道、洞、阴阳角等提前处理完毕。
3、平顶墙面铁钉、钢筋、铁丝已进行防锈处理。
二、工艺流程
　　 1、基层处理→修补墙面、磨平→第二遍刮腻子、磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料
2、满刮腻子前在混凝土墙面，先刷一道胶水（比例为5：1）要刷均匀，不得遗漏。
3、满刮腻子，刮腻子应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮，注意接槎和收头时，腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂子打磨，将腻子磨平后将浮尘擦净。
4、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下，干燥后复补腻子，待腻子干燥后应用砂子磨光，隔一天后可涂刷二遍。
5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜或出现显著的漆刷涂饰痕迹影响质量。
6、在第二遍涂料施工注意涂料遮盖情况确保涂料色泽的均匀性。
三、质量标准
1、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀，要使其在施工过程中不透底，不流坠，不宜刷绞。过程中不得随意加水。
2、多组份涂料按配合比混合，在规定时间内用完并在使用过程进行再充分搅拌。
3、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后施工。
四、成品保护
　施涂时，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量，不得污染窗台、门窗、玻璃等完成的分项工程，墙面完工要妥善保护，不得磕碰墙面。

Answer 4

腻子打底，封闭乳液封闭，底涂-中涂-面涂-完工