毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。
（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统
精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。
精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。
有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系办法沪烂粗梳毛纺
是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。 主要工艺流程是：（洗净毛）→混和加油→罗拉梳理→理条针梳 (3道)→精梳→整条针梳和复洗烘干→（精梳毛条）。
散状净毛通过单锡林罗拉梳毛机（见梳理机）制成毛条。毛条中纤维大部呈弯钩状，用交叉式针梳机将纤维反复梳直，然后喂入精梳机，梳去不符合工艺要求的短纤维和残存的草杂毛粒，通过复洗烘干，去除油污和染色条的浮色，并使纤维条定形不易回缩。复洗前后还要再经针梳机并合牵伸，最后制成符合标准单位重量的精梳毛条。在纺制精纺花呢用毛纱时，一般采用毛条染色。由于染色会使毛条中纤维的整齐度受到影响，还需通过复精梳，即将理条、精梳、整条工序重复一次。精梳毛条在纺纱前通常要经过一定时间的贮放，使其中纤维结构回复平衡状态。 主要工艺流程是：（精梳毛条）→混条→练条针梳（3～4道）→粗纱→细纱。混条是把不同种类或染色的毛条按比例搭配，在混条机上并合、牵伸成混合条。并合根数可达20～24根。混条机可由两台交叉式针梳机配合组成，也可由两道针梳梳箱构成专用机器。练条针梳进一步使毛条混和，纤维伸直平行，其中头道针梳机常配有牵伸自调匀整装置。
粗纱机是把针梳机梳下来的毛条拉细到一定程度，制成粗纱。粗纱分为有拈和无拈两类。有拈粗纱机采用锭翼加拈机构，使粗纱具有弱拈，有利于运输和减少意外牵伸，也有利于牵伸时控制纤维运动。无拈粗纱机采用搓拈机构,速度较高,粗纱截面圆而紧密。适宜纺细而卷曲多较短的纯毛纤维。粗纱纺出后还要经过储放，使纤维恢复疲劳,混条和针梳时加的油水得到充分渗透,使拈度定形，减少或消除静电，有利于降低纺纱断头率和减少飞毛。
粗纱在环锭细纱机上纺制成细纱,称精梳毛纱精梳毛纱除少量供纬纱使用外，一般都要经并纱、拈线、络筒加工为双股毛线。精梳毛纱支数一般为36～80公支，拈系数为85～114（公制）。
纺制绒线时，因纱支较粗,工艺流程在通过3道交叉式针梳机后，可不经过粗纱工序，直接在细纱机上纺成细纱，再拈合成线，并摇成绞线后进行染整加工；细绒线有的可以绕成团绒。
