目前,国内外普遍采用的合成工艺有两种,一种是以邻氯甲苯为原料,冰醋酸作溶剂,在催化剂和压力条件下用空气或氧气一步氧化而成;另一种原料不变,改用硝酸等化学氧化剂氧化。前一工艺的缺点是母液不能直接循环使用,单耗高,致使生产成本过高;醋酸腐蚀性强,生产设备需用钛钢制作,环境污染严重,劳动卫生条件差。后一工艺的缺点是反应温度和压力过高,设备腐蚀严重,氮氧化物和重金属盐等严重污染环境。
我们在不用醋酸作溶剂的情况下,应用新型催化剂的c应速度和收率等关键技术指标都达到或超过了用冰醋酸作溶剂的水准,而且操作稳定方便,生产成本低,无腐蚀性,有利于环境保护。特别应该指出的是:应用新工艺时,原醋酸作溶剂的秤装置不需改动就可以使用,因此,新工艺对原醋酸作溶剂生产取代苯甲酸的工厂,实施更加方便,建立一条生产线,可以生产多种取代苯甲酸产品,对市场的适应性强。
邻氯苯甲酸是一种重要的中间体,有着广泛的用途,国内外市场需求量都较大。邻氯苯甲酸是我们开发的取代苯甲酸系列产品(对氯苯甲酸、邻氯苯甲酸、2,4-二氯苯甲酸、2,6-二氯苯甲酸和对硝基苯甲酸)之一,建立一套生产装置,可以生产多种取代苯甲酸产品,因此,可以根据市场需求的变化,调整生产计划,灵活性较大。建年产100吨工厂,设备投资60万元,生产成本1.1万元/吨,售价2.5万元/吨,年产值250万元,利税约140万元。
还有就是以苯酐为原料与氢氧化钠和氨水进行酰胺化反应,生成邻甲酰氨基苯甲酸钠,再用次氯酸钠进行降解反应,得到邻氨基苯甲酸,然后用亚硝酸钠、盐酸进行重氮化,再用氯化亚铜、盐酸置换制得。
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