滚丝机结构和传动说明 滚丝机是一种多功能冷滚压成型设备，该机能在其滚压力范围内在冷态下对工 件进行螺纹、直纹、斜纹、花纹滚压；直齿、斜齿轮和花键的滚扎；效直、缩径 、滚光和各种成形滚压。液压三轮滚丝机是针对管材或管件产品加工，专为管件 螺纹、管接头、空心直纹、空心网（花）纹设计的，其加工出的产品同心度高、 不变形、稳定性好，在工厂加工领域里深受客户青睐。 滚丝机引用台湾先进技术，腾兴机械根据市场与客户需要和反馈，不断创新、 精良改进，现已达台湾同等机的先进技术水平，机床外形科学，构造精密，抗震 好，低噪音。机床由机架、齿轮箱、机头、液压站，电控（或数控PLC）几大板块 组合，电路采用手动、自动两档操作自如，可根据产品需要，可安装全自动送料 装置。确保精度高且稳定（正负0.01），效率高(20--30件/分)，经久实用。机器 有安全可靠的电路、液压执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动 、全自动三种方式中选择。 滚丝采用冷挤压成型原理，由主电机传动齿轮箱上的皮带轮然后带动齿轮箱的 主动齿轮，再传动三个被动齿轮轴，经连轴器，万向接带动三条主轴，使三个模 轮同步转动，再由液压控制系统，驱动活动拖板上的模轮，达到快速挤压成型的 效果。 滚牙模具的选择： 滚牙模具主要分为丝牙轮与环形轮，其用途主要根据产品工件来选择，其中以 丝牙轮针对滚半牙的产品用途最广。环形轮用于滚全牙，用于较长工件滚牙，两 者都是根据客户要求而定，选材方面尤为重要。 滚丝机操作说明 步骤一：调距调好三轴距离，使三个滚丝模之间的距离对于滚丝工件大致成等边三角形，并开 启液压手动档，调节油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工 件步骤二:对牙 （一）、滚半牙（即工件只有一段是螺纹，长度不大于最大装模轮尺寸） 1. 把产品的滚丝处用色笔涂上色，手工装进三个模轮之间，用脚踏开关把活动导轨 的模轮上前挤住工件<轻压工件> 2. 用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印 刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为 基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直 至三段丝印接好成螺纹印。 3. 丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边 滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。 其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高 损坏模轮。 4. 自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需 调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。 （二）、滚全 牙（即整条丝杆） 1. 松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度， 使其调整接近滚牙螺纹之升角，然后锁紧轴承座上的压紧螺母。 2. 对牙和滚压 步骤与滚半牙相同 冷却液的选择 冷却液要根据不同的材质选择不同的冷却液，对于铁质常用乳化油兑水比例为 10%，对于铝产品滚制要采用煤油或柴油，如滚制不锈钢产品则选用专用不锈钢滚 丝油，有利于提高滚丝轮的寿命，对于要求光洁度较高的滚制产品采用专用滚丝 机油做为冷却为佳。滚丝机操作规程1.认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。2. 认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前检查液压储油箱，油量应充足。（二） 工作中认真做到：⑴除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。⑵更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。⑶在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。
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