摘要：液压泵作为液压系统的核心组件，其作用是依靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸取液体，形成压力油排出，并输送到执行元件。按照结构类型，液压泵主要分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。其工作原理是通过运动产生泵腔容积的变化，从而压缩流体，赋予流体压力能。在选择液压泵时，应关注其压力、流量、效率、功率密度、噪声及寿命等方面，以确保选择到合适的液压泵。
一、常用液压泵种类
1. 按流量是否可调节分类：变量泵和定量泵。可调节流量的称为变量泵，不可调节流量的称为定量泵。
2. 按液压系统中的结构分类：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
齿轮泵的特点是体积小、结构简单、对油液清洁度要求不高、价格便宜，但泵轴承受不平衡力、磨损严重、泄漏较大。
叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，其流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵具有容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用于大功率液压系统的特点；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵，对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才使用柱塞泵。
二、如何选择液压泵
选择液压泵时，应从以下几个方面考虑：
1. 压力、流量和效率：这是选择液压泵的基本参数。在低压工况下，各类型泵均可使用；高压工况下应选择柱塞泵，齿轮泵在中压工况下使用较多，叶片泵、螺杆泵在低压下使用更经济。
2. 功率密度：液压泵的紧凑设计使其具有更小的重量和较高的功率比，这一比率称为功率密度。在航空和车辆工业中，功率密度是一个重要的指标。
3. 噪声及寿命：液压泵的噪声水平与泵的类型、零件材料和配合、安装和使用消振方法、刚度以及流量、压力、转速、压力脉动等因素有关。
4. 总体考虑因素：在选择液压泵时，必须了解和考虑的基本因素包括安全压力、允许转速、标定特性、所需流量、相互关系、变量控制适应性、压力冲击耐受度、泄漏损失程度、容积效率和总效率、污染耐受度、运转可靠性和耐久性、预期寿命、油特性及其对磨损速度的关系、在不同压力、转速和流量下的噪声、系统温度、可维修性、保养及备件的可获得性、过滤要求、驱动形式及安装方式、滑动表面特殊涂层、吸油条件、制造特点、零件间隙和配合、紧凑性和功率密度、系统相容性、费用和经济因素等。
综合考虑性能和成本，普通齿轮泵成本最低，内啮合齿轮泵比叶片泵贵，螺杆泵比内啮合齿轮泵和叶片泵都贵，柱塞泵最贵；对于低压工况，旋转式泵比柱塞式泵更具优势。
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