现在市面上最好的塑胶跑道是“自结纹”跑道，其优势包括：不易掉颗粒、耐磨损、易于维护、环保等。其基础施工质量良好，使用寿命通常可达10年以上。以下是一套自结纹塑胶跑道的详细施工流程，希望对您有所帮助。
一、基础验收整改（沥青混凝土基础）
广州格林斯柏将负责现场测量基础的平整度和坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向和纵向每3米标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点。局部最大凹陷处不超过3毫米视为合格点，超过3毫米为不合格点。全场测点合格率需达到85%以上，94%以上为良，95%以上为优良。使用水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），确保符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。
二、铺装前准备工作
1. 组织全体施工人员熟悉图纸和设计意图，特别是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域的施工工艺。
2. 指定专人收集天气预报资料，并与当地气象台站联系，掌握施工期间的气象信息，确保施工质量和进度不受气候影响。
3. 配备12人团队，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分三个工作段，力求施工接缝除了红绿交接处外，只有第一和第三直曲交接处有施工接缝。
4. 确保各工序的正常配备，另配一名质检及复检员，保证施工质量及工艺。
5. 清理道面，尤其要注意检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
6. 使用自来水对整个场地进行浇水，确保全面彻底，采用慢注漫流，严禁强冲。积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直至整个场地凹陷处补平，无积水现象。
7. 试铺：目的是掌握材料性能，根据现场情况如温度、空气湿度及地面含水率确定最佳配合比及固化时间。
8. 检查基础和小试，达到要求后，开始基底胶施工，厚度为9毫米。
9. 根据当日的铺装面积计算所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
10. 检查机具、拌和机械电路，尤其是度量衡工具的准确性。
三、面层铺装
自结纹无颗粒塑胶跑道施工采用了先进的施工工艺，施工顺序为：基础检测修整、铺设底胶、铺设清浆层、铺设花浆层、喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家和国际田联标准。
01. 自结纹混合底胶施工（9毫米，甲乙1：4+黑颗粒）：
甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3毫米）混合配比料运至现场后立即摊铺，摊铺时注意调整催化剂和稀释剂比例，防止胶浆过稠，固化时间延长，以及随时根据温度变化调整材料配合比。
02. 自结纹闭孔型发泡清浆层施工（2毫米，甲乙1：4）：
清浆层为双组份聚氨酯（1:4）（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2毫米。基材铺设经检测符合要求后，在基材表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）。
03. 自结纹花浆层施工（2毫米，甲乙1：2）：
表层双组份特种面浆按1:2要求配制好，用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联标准。
04. 场地划线：
在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量，确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5毫米，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
05. 全场检测：
各工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
06. 检测试验：
按GB/T14833-93《塑胶跑道》标准要求进行自检，高要求高标准是广州格林斯柏人经营宗旨，是自结纹塑胶跑道首创者、命名者！希望能采纳，谢谢！
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