塑料托盘的生产工艺多样，主要包括以下几种:
首先，注塑成型法生产的产品平整且质量优良，设计灵活。双面型整体式托盘虽然结构复杂，投资大，但生产效率高，质量稳定。然而，由于投资成本较高，这类生产方式在塑料加工厂中应用并不普遍。相比之下，双面型组装式托盘采用两片分开注塑再组装的方式，虽然需要两副模具，但成本和设备要求降低，更适合一般工厂生产，可能成为主流。
其次，挤出-中空吹塑成型法适用于大型双面托盘，需大型设备。专业中空成型机能快速生产高强度托盘，使用寿命长，可在严苛环境下稳定工作，适合高强度、长寿命需求。尽管成本较高，但因其寿命长，性价比极高。随着设备价格下降，这种方法的发展前景看好。
真空吸塑成型法则有单面和双面两种，单面型主要应用于电机和电线盘包装，而双面型吸塑托盘分组装式，需要大型设备，成本相对较低，但产品壁厚均匀度不佳。
最后，挤出成型法生产的托盘以组装式为主，利用木塑复合材料，成本最低，性能价格比最佳。此方法以天然纤维和废弃塑料为原料，兼具木材质感和耐水防虫特性，且易于加工。在北京、广东等地，挤出成型法塑料托盘的生产已经较为普及。
与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。