一、折弯 传统的折弯机为立式折弯机，模具上下布置。
上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作。
但是，当工件为窄长或较厚的工件时，例如铜排和钢排，在立式折弯机上折弯就不合适了。一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工。
针对上述问题，意大利EUROMAC公司开发了专门应用于铜排和钢排加工的数控卧式折弯机——DIGIBEND 360 CNC，折弯时工件放置在工作台上，工件的弯曲是在水平方向上完成的，使用起来非常方便。
象传统的折弯机一样，该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度。首件进行试折弯，当折弯角度到达需要的角度后，将程序储存在机床中，下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工。
应用此机床，可方便地对15 X 200 mm 以下的铜排和12 X 200 mm以下的钢排进行折弯。
工件折弯时，弯曲半径可能不相同，这可通过选择不同半径的插件完成。标准的折弯下模为4V下模，V型槽宽分别为16-22-35-40mm，分别针对不同厚度的板材使用。
无伤折弯模具：应用标准的折弯下模对工件进行折弯时，由于V型槽的边缘和板材为线接触，这样会在板材表面留下两道压痕，这样一方面会破坏工件的美观性，另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通。
可通过选择无伤折弯模具来消除压痕。模具和板材的接触为面接触，并且接触面随折弯的工件一起运动，随时保证与板材良好的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕。
二、冲孔选择冲孔模座和模具，可在铜排和钢排上进行冲孔，冲孔直径最大为30 mm。
孔径的大小和形状是靠冲头和下模决定的，例如圆形、方形、长方形、长圆形和异形孔。位置由两个因素决定：上下位置可通过调节模具的定位支撑完成；前后位置可通过数孔后挡尺或手动后挡尺定位。
三、剪切选择剪切模具，可完成对铜排、铝排和钢排的剪切工作。
最大剪切能力为12 X 150 mm的钢排。
四、平弯选择平弯模具，可对铜排和钢排进行最小90度角的平弯工作。
标准模具的弯曲半径为50 mm的内经。对于不同的板厚，可通过更换不同的垫片进行调节。最小铜排和钢排为4 X 40 mm。
五、弯管 选择弯管模具，可对标准的煤气管进行弯曲。
弯管模具有两种：一种是双压块弯管模具，可对最大为2”的煤气管进行弯曲；另一种为旋转弯管模具，可最大对1 1/2”的煤气管进行弯曲。使用时旋转弯管模具比较方便。
六、其他功能
1.U形折弯
选择U形折弯模具，可对铜排和钢排进行180度的U形折弯，选择应用于棒材的折弯模具，可对棒材进行180度的U形折弯。
2. 型钢校直
选择型钢校直模具，可对型钢进行校直工作。
3. 特殊工作
用户可根据不同的需要，自己制作模具来完成不同的工作。
七、数控后挡尺
在订购机床时，可选择添加数控后挡尺。这样，在进行连续折弯时，每一步的尺寸可通过后挡尺来限定，使用方便。铜排上的冲孔位置也可由后挡尺来限定。
母线加工机是一种专门用于加工母线的设备，它具有多种功能，以下是一些常见的功能介绍：
1. 切割功能：母线加工机可以对母线进行精确的切割，使其满足不同的长度需求。常见的切割方式有锯切、剪切等。
2. 冲孔功能：它能够在母线上冲出各种形状和大小的孔，以便于母线与其他部件的连接。
3. 弯曲功能：该功能可以将母线弯曲成所需的形状，以适应不同的安装环境和要求。
4. 压花功能：通过压花工具，母线加工机可以在母线表面压出各种花纹，增加母线的导电性和美观度。
5. 倒角功能：此功能用于对母线的边缘进行倒角处理，以减少母线在安装和使用过程中的划伤和磨损。
6. 测量功能：一些先进的母线加工机还配备了测量工具，可对母线的长度、宽度、厚度等进行精确测量，确保加工的准确性。
7. 自动化功能：部分母线加工机具有自动化控制系统，可以实现自动化加工，提高生产效率和加工质量。
8. 定制功能：根据客户的特殊需求，母线加工机还可以提供定制化的加工功能，满足不同行业和应用场景的要求。
总之，母线加工机的功能多样化，可以满足母线加工的各种需求，提高工作效率和加工质量。在选择母线加工机时，需要根据具体的加工需求和预算来选择合适的设备。