内容引用自
中网沥青在线
www.chemlq.com（四）沥青砼面层施工方案
A．沥青混合料组成设计及级配控制
在沥青路面摊铺前得14天，将推荐的混合混合比的集料级配、结合料含量、拌和成型温度、稳定度、碾压温度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成，沥青来源和种类等试验资料提交给监理工程师审批，当推荐的混合料配合比批准后，利用批准后的配合比进行试拌，以确定生产配合比，从而指定冷料仓喂料机的开启度(调节进料速度)和搅拌时间，以及石料的烘干温度，沥青加热温度，沥青混合料的出厂温度等。
一般沥青混合料配合比设计都是用冷料筛分来控制各档料的用量，实践证明，这以做法往往达不到级配要求，因此，在实际操作时进行二次筛分调整来控制沥青混合料级配。具体操作方法是试验员在拌和前，先根据配合比设计所定的标准级配与各矿料使用的比例，按各冷料斗筛分后矿料颗粒组成计算调整各冷料斗供料比例及喂料速度，冷料经烘干筒加热后进入振动筛分，按粒径大小分别入四个热料仓，试验员再从各热料仓取样筛分，根据筛分结果，重新计算调整各料仓及进入搅拌锅的用量，这样就可以保证混合料级配的准确性及确定了生产配合比。将生产配合比输入电脑,进行试拌，对拌出混合料进行各种相关试验，进一步验证各项技术指标。
B．拌和温度和时间的控制
日工2000型沥青混合料设备对骨料烘干和混合料的计量都采用了自动控制，准确性高，误差小于0.3%。
石料的加热温度控制在160-170摄氏度，沥青加热温度控制在150摄氏度，经与矿粉、沥青拌和后的混合料温度控制在140-165摄氏度，出厂温度不低于140摄氏度。
拌和时间以拌匀为度，操作员直接将搅拌时间输入电脑，便可自动执行，一般粗料式沥青砼搅拌在干拌30秒左右，每小时生产能力160T/h。
C．运输与摊铺
运输车辆的安排保证沥青拌和场一个小时总产量的运量，同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等待缺料，为了尽可能保持沥青混合料的温度以及防止灰尘污染混合料，运料车上均需要覆盖蓬布。
在沥青砼面层铺筑施工前，先进行实验路段施工，通过试验路段施工，确定摊铺速度、松铺系数、压实机械的组合方式、碾压方式、顺序、速度及遍数，接缝的正确处理方法等参数来指导路面施工。
为了提高路面平整度，摊铺速度拌和能力匹配，保证难铺机在一个作汪段内连续不断的摊铺，对沥青砼下面层摊铺速度约为2.5米/分，上面层摊铺速度为3.5米/分，上面层采用浮动平衡梁进行摊铺，确保摊铺的平整度如下：沥青混合料到达工地温度不低于130度，摊铺过程的温度控制如下：沥青混合料到达工地温度不低于130度，摊铺温度不低于125度，初始碾压温度不低于120度，碾压终点不低于80度。
D．碾压
碾压的一般程序为初压、复压、终压三个阶段，由于本工程使用的
ABG—423型摊铺机具有双锤振捣装置，并可根据混合料类型和摊铺厚度调整振动频率，同一结构层要求振动频率一致，使用摊铺后路面的预压实度达到80%以上。为此，我们采取的压实方法是：用YZC7型双钢轮振动压路机振碾2遍，YL25型轮胎压路面与CC522型振动压路机复压各2遍，然后用YL25型轮台压路面静碾1-2遍，静压以消除轮迹为宜，压实由路外侧向路线来回都应是直线，每次由两端折回的位置呈梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。轮胎压路机的轮胎气压应保持一致（不小于0.5MPa），防止轮胎软硬不一而影响平整度，路面温度降到80度以下时，不能再碾压。碾压速度应保持慢速而均匀，一般初压速度为1.5-2km/h，复压速度振压路机为4-5km/h，轮胎压路机为3.5-4.5km/h，终压速度为2-3km/h，在摊铺机边续摊铺时，压路机连续摊铺时，压路机不得随意停顿。若施工中一旦确定压路机的组合，不得随意变动。
E．沥青路面质量控制
沥青路面质量的好坏，直接影响着路面的使用性能，车辆再路面形式的安全性及高速公路的基本功能。因此我们在沥青路面施工过程中特别注意控制路面的质量，尤其是路面的平整度，故采用以下措施：
（1）严格控制混合料的拌和质量，使生产的热拌混合料集料级配，沥青含时以及混合料的温度尽可能保持均匀，而且在运输和摊铺过程中不发生集料离析和混合料的不均匀降温。
（2）选择最新型的ABG-423型沥青摊铺机，该摊铺机采用了机电一体化的自动控制技术，包括摊铺机行进走速度的自动调节装置，混合料供量和料位高度的自动调节装置以及针对拖点高程干扰和混合料阻力变化而设置的熨平板自动系统。
（3）根据各面层的具体情况，选择三种方法建立摊铺机自动调平系统的纵向参考基准，固定在路侧边线基准，沿着接缝相邻路面滑动的调平滑撬基准和平衡梁式移动参考基准。
（4）安排经验丰富的摊铺机操作手，尽可能保持摊铺机的稳定作用，即稳定的摊铺速度，稳定的刮板输送器供料量，稳定的螺旋输送器送料量。
（5）从路面基层摊铺即开始严格控制积压层施工平整度，防止不整度偏差的不断积累，从而导致出现上面层施工时平整度调整相当困难的情况。
（6）选用适宜的碾压设备，采取正确的碾压方法和碾压工艺，从而在碾压工序上保持摊铺层平整度。选用振动压路机、轮胎压路机和CC42双驱双振双钢轮压路机。
（7）严格控制拌和温度、摊铺温度和碾压温度，由专人负责检测，每日必进行三次混合料级配，油石比，马歇尔稳定度，沥青的技术指标等各混合料温度差而出现各部分压缩量不同进而影响路面平整度，路面压实度检测，使用钻孔取芯法进行检验，以确保密实度。