工艺规划的设计程序是什么?

如题所述

由于一般的设计图只有标示产品的最终尺寸、公差、形状与使用材料等信息,并没有说明加工的方法、使用的机器及加工的步骤等,因此,必须先订定出最经济有效的加工方法与顺序,以供所有操作人员有所遵循。换言之,工艺规划是用来规划自原料开始到加工,以至于产品完成期间所经过最经济有效的加工途径,使成本最低、效率最高、质量最适当之一项计划。
1、决定生产的程序
对于装配性的产品,可由产品装配图或操作程序图来设定其生产的程序;对于加工性的产品,则需由有经验的工艺技术人员,依产品使用的原材料形状、加工步骤与方法,逐一列出完整的生产程序。由于生产程序的拟定因人而异,即便是同一个产品也可能因技术人员的不同而订出不同的生产程序,因此企业必须依最佳的程序来决定标准的生产程序。
2、决定每一工艺所用的机器与工具
考虑机器的产能、加工能力与负荷以决定所使用的机器,而选择机器时,除了考虑经济性及最低成本外,应同时考虑各机器间的负荷平衡,以使生产时能有最佳的效率。
3、决定所需材料型态与数量
材料的材质应已于设计时间指定,但材料的尺寸及样式,则必须配合加工方式及机器设备来决定,而所需材料数量则由产品所展开的物料清单(BillofMaterial,BOM)来决定。
4、决定操作人力与时间
由标准操作方法、机器的能力、再配合工作研究与时间研究,来决定每一项作业所需的人员数目与作业时间。
5、决定检验点
决定生产程序中,于何时、何项作业、作何种的检验项目,以确保所生产的产品符合规格要求。
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