冷冲模的凹、凸模之间的间隙，虽然允许具有一定公差范围，但在装配时必须控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲件质量（包括尺寸精度和表面质量）的要求，并使模具有良好的使用寿命。
冷冲模的凹、凸模之间的间隙的调整方法有以下几种。
1．垫片法
垫片法是根据冷冲模的凹、凸模配合间隙的大小，最简便的是垫厚薄均匀的纸条，但易碎不可靠，一般用金属垫片，再调整其相对位置，保证配合间隙的均匀。凹模刃口处垫金属片控制间隙工艺的方法如表6-1所示。
2．镀铜法
凸模上镀铜，镀层厚度为凹、凸模单边间隙值。镀铜法由于镀层均匀可使装配间隙均匀。在小间隙（小于0.08mm）时，只要碱性镀铜（打底），否则要求酸性镀铜（加厚）。但由于两次镀铜工艺复杂，一般不采用。镀层按电流密度及时间来控制。镀层在冲模使用中自行剥落，因而装配后不必去除，镀前要清洗，先去污，擦净，再用氧化镁粉末擦净。凸模镀铜其工艺
镀铜后凸模浸入10%硫酸亚铁溶液中，再用水清洗、擦干、上油。镀铜中产生废品时，可用铜重镀，去铜溶液配方为：
防染盐 75g/l
柠檬酸钠 10g/l
使用温度 50℃
3．涂层法
在凸模上涂上一层薄膜材料，涂层厚度等于凹、凸模单边间隙值。这种涂层方法简便，对于小间晾很适用。涂层法有下列3种。
·涂淡金水，可反复涂几次，或在潦一次干后再涂上机油和研磨砂调和的薄涂料；
·涂拉夫桑薄膜；
·潦漆，可用磁漆或氨基醇酸绝缘漆等，凸模上漆屡厚度等于单边配合间隙值。不同的间隙要求选择不同黏度的漆或涂的次数。
凸模上的漆膜在冲模使用过程中会自行剥落而不必在装配后去除。漆膜与黏度有关，太厚或太黏时要在原漆中加甲苯等稀释；不薄或不够黏时可将原漆挥发。
4.腐蚀法
腐蚀法是将凸模尺寸做成与凹模孔尺寸相同，在装配后再将凸模用酸腐蚀以达到间隙要求。腐蚀剂可采用下列两者之一，腐蚀后用水清洗干净。
·20%硝酸+30%醋酸+50%水；
·55%蒸馏水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。
5．透光法
透光法就是将上模架和下模架合模后，用手灯从底下照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断间隙是否均匀。若不均匀，调整间隙，直至光隙均匀以后再固定和定位。透光法适合于薄料的冲裁模。
6．测量法
测量法是将凸模插入到凹型孔内，用塞尺检查凸、凹模四周配合间隙是否均匀，若检查配合没有均匀，调整凸、凹模的相对位置，直至两者各部分间隙均匀为止，测量法适用于单边间隙≤0.02mm的模具。
7．工艺定位器法
工艺定位器法，装配前先加工一个专用工具“工艺定位器”，装配时用工艺定位器定位装配，保证各处的间隙要求。
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