电磁加热控制器，也叫电磁加热器，它的工作原理就是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与原油进行热交换，达到加热原油的目的 [2] 。
变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率
国内市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。科益电磁加热控制技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热控制圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。
电磁加热器是利用电磁感应原理将电能转化为热能的装置。电磁加热控制器将220伏和50/60赫兹的交流电源整流成DC电源，然后将DC电源转换成20-40千赫的高频高压电源，或将380伏和50/60赫兹的三相交流电源转换成DC电源，然后将DC电源转换成10-30千赫的高频低压大电流电源，用于加热工业产品。流经线圈的高速高频高压电流会产生高速交变磁场。当一个含铁的容器放在上面时，容器的表面会切割出交变磁力线，在容器底部的金属部分产生交变电流(即涡流)。涡流使容器底部的载体高速不规则运动，载体相互碰撞摩擦产生热能。从而达到加热物品的效果。即通过将电能转化为磁能，在被加热的钢体表面产生感应涡流的加热方式。这种方式从根本上解决了电热板、线圈等通过热传导进行电阻加热导致的热效率低的问题。