布袋除尘器和静电除尘器有什么区别？

Question

如题所述

Answer 1

一、主体不同

1、静电除尘器：通过静电吸附方式除尘的除尘器。

2、布袋除尘器：通过吸力吸收，布袋方式存储的除尘器。

二、原理不同

1、静电除尘器：利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。

2、布袋除尘器：含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

三、除尘性能不同

1、静电除尘器：性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。

2、布袋除尘器：除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。

参考资料来源：百度百科-静电除尘器

参考资料来源：百度百科-布袋除尘设备

Answer 2

一①布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm（10的10次方）电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。②带式除尘初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单；③除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。

二原理区别：电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法
布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走
三优缺点
电除尘优缺点：静电除尘器也称电除尘器，优点是：
①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；
②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；
③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
电除尘器的缺点是：
①设备庞大，占地面积大；
②耗用钢材多，一次投资大；
③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；
④对粉尘的比电阻有一定要求。
布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；
（2）结构比较简单，操作维护方便；
（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；
（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；
（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：
（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；
（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；
（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；
（4）不能在“结露”状态下工作。
提问者评价
谢谢本回答被网友采纳

Answer 3

布袋除尘器只适合小风量除尘系统中，大风量的一般使用静电除尘器，在锅炉上使用的布袋除尘器，一定要安装，火星捕集器，火星分离器，要不肯定会烧袋。
如果说最大的区别，就是原理，一个是利用空气与粉尘的粒径进行过滤。
一个则是比较深奥的，复杂的高压放电，电荷。

Answer 4

新装的布袋用不到3个月就坏了，不管除尘布袋是质量好的，质量差的，都用不了3个月，根本没有到自燃老化的时候就坏了，正常使用一年多之久，有很多的生产企业采用生物质燃料作为锅炉燃料，有采用竹子下脚料的，有用木材下脚料的，玉米稻壳桔杆的等等，由于此等生物质燃烧时在烟气收尘中，含有大量可再燃的木碳式粉尘颗粒，布袋除尘器内含碳量太高，木碳粉积热，自燃，烧掉布袋，也有可能是火星进入布袋除尘器内引起阴燃，阴燃的面积增大，导致除尘器内粉尘着火，烧坏布袋，造成生产企业的布袋烧坏。
火星烧袋的原因：
1、锅炉为6T供热蒸气锅炉，使用燃烧材料为竹子下角料（竹粉，竹片）等材料。
2、由于此工况下，通过除尘管道内的火星粉尘多，且由于锅炉原烟，锅炉烟气氧含量高，正常为10%左右（8%的情部下大部份火星熄灭)。而事实上很多锅炉达不到此参数，造成氧含量过高,使可燃物具有了有氧环境。
3、加上系统的不密封性，和布袋清灰的压缩空气，氧含量将更高使得火星可以在管道内自由燃烧.
4、不仅火星可以自由燃烧，除尘系统内的粉尘性质为未完全燃烧的竹炭粉未。竹炭粉未的特性为，可燃性材料，在温度为320度时达到着火点。积附在布袋表面的竹炭粉具有吸热的功能，使其自身充满热能，自燃烧达到烧坏布袋。
5、火星烧袋的整个过程：火星和竹炭粉同时吸附在布袋表面，部份火星吸灭，部份引起周边竹炭粉末冒烟,面积逐渐变大，在停炉和开炉时氧含量达到17%-20%很容易，这就形成了助燃，烧坏了布袋形成了必燃现象。

Answer 5

布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备，在运行和管理上也有很大的不同之处，下面就针对一些基本问题做一些对比:
1、停机和启动对布袋除尘器:方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。对静电除尘器:方便，可随时停机。
2、检修与维护对布袋除尘器:可实现不停机检修，即在线维修。对静电除尘器:检修时一定要停机。
3、运行与管理对比:布袋除尘器:运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。对静电除尘器:运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定;控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。