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如题所述

  本工程采用预制桩基础,施工时,预制桩全部采用工厂制作,现场用静压法打桩。
  打桩施工前,先对施工现场进行清理,保证桩机能顺利进场并开展工作。本工程计划采用120吨的静力压桩机施工预应力管桩(桩机进场,我们将提供详细的桩机资料,经监理认可后,再进场施工),桩机进场后,要对桩机进行调试,并试压桩,通边试压桩,确定压桩的各项施工控制参数,检查桩机是否调试到最佳状态。
  预桩吊装时采用两点法起吊,两吊点距桩两端的距离为0.21L,吊索与桩身水平夹角不小于45度;预桩运输堆放时应用两个支点将管桩支起,两支点的位置与起吊时的位置相同;用汽车运输时,桩的堆放层数不得超过三层,并应用钢丝绳等在支点处进行加固,防止桩滑动,桩属超长构件,运输时要同交通管理部门协商,采取相应的安全措施,确保运输过程中的安全。
  预制桩尽量做到随运随打桩,减少二次搬运,在施工现场临时堆放时,堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施,不得产生不均匀沉降,预制桩临时堆放高度不得超过三层,并且要在距两端0.21L处架空堆放,任意两层桩之间也要在支点处用木材分开,堆放桩的地方要有防止预制桩产生滚动的措施。
  预制桩进场以后要对桩的外观进行检查,同时对随车带来的质量保证资料,在确保预制桩的质量符合要求后并经监理工程师批准后,才能用于工程中去。桩起吊、运输、时的混凝土强度要达到设计要求。
  当预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%,并且预制桩混凝土经自然养护28天以上后,才能开始打桩。
  本工程桩基施工时采用经纬仪交汇法进行放线,对每个单体建筑,在现场设三个固定点,用来架设经纬仪,施工放线时,先在其中的任意两个点上架设经纬仪,通过角度交汇法定出桩中心的位置,然后在另外的一个点上架经纬仪,用来较核桩位是否正确。每根桩放样完毕后,要测量刚放好的桩与已施工完的桩之间的相对位置,通过对桩之间相对位置的检查,核查工程桩放样偏差。
  桩位定好后,要及时做好标记,并将桩中心引到桩机就位时不易碰到的,同时又便于用来检查桩机就位是否准确的地方。
  本工程采用静压法沉桩,先把压桩机移到桩位的上面,调整桩架的平整度及垂直度,用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩机的垂直度,当桩身的垂直度偏差调整到0.5%以内,并且桩机已固定稳定时,用桩机吊起第一节桩身,轻轻地放到桩中心位置上,然后调整管桩的垂直度,采用与测桩机的垂直度时相同的方法测量并较正桩身的垂直度,当桩身的中心线与桩尖位置对齐,并且桩身的垂直度误差在0.5%以内时,即可开始压桩。
  在压桩之前先根据设计桩承载标准值的1.5倍配压桩机的重量,按地质勘察报告了解土层的情况,估计压桩力的大小,通过试压检查机械设备情况,确定终止压桩的条件,确定施工参数。
  压桩时,应始终保持桩轴心受压。避免桩身承受偏心荷载。根据地质勘察报告及相邻桩的情况,随时了解桩下端所处在的土层。在压桩过程中,如遇到薄层的硬土层,压阻力超过压桩机的自重时,可采取忽停忽开的办法压桩,使桩穿过硬土层。当桩压到接近设计标高时,不得过早停止压桩,应一次压到设计标高,避免发生压不下去的现象。在压桩过程中,不得随意停止压桩,在压桩之前要定好接桩时桩尖所在土层的位置,避免接桩时桩尖处在硬土层中,一般情况下,当第一节桩离地面一米高左右时接桩比较好,好果此时正好桩尖处在硬土层中,应继续压桩,直到桩尖穿过硬土层以后,再进行接桩。
  桩身全部采用焊接法接长,接桩时必须用定位板将上下桩接直,施焊前,上下桩之间因施工误差等因素而出现的间隙应用楔形铁块填实焊牢,焊接时应由两名焊对称施焊,减少焊接时因温度应力而产生的变形。桩接好后应清除焊渣,检查焊缝的饱满度,检查上下桩中心线之间的偏差是否符合要求,接头处上下桩之间的拆角是否在允许的范围以内。在本工程的施工时,桩中心线之间的偏差控制在2mm以内,焊接后上下桩之间的拆角以能保证上部桩身垂直度偏差不超过0.5%为宜。工程桩接桩时,应调整下、下各节桩的长度,避免在软硬土层交界处接桩,同时,应尽量将桩的接头位置错开,避免在同一高度处接桩,特别是同下个承台下的工程桩,接头位置更应错开。
  本工程终止压桩条件由试桩时与建设、监理及设计单位共同确定,工程桩施工过程中,当桩达到持力层时,应及时通知监理单位,经监理单位确认后,才能算作桩进入持力层,桩进入持力层的深度符合要求后,要及时通知监理进行检验,经监理签证后,才能停止压桩,将桩机移开。
  本工程桩穿过的土层较软,打桩时,因挤土效应,有产生生打下的工程桩被后打的工程桩挤走的可能,为了避免发生这种情况,在施工时,我们将采取由中间向四周的顺序打桩,避免土体向一边倾斜的现象发生。为了减少打桩时引起的挤土效应,在必要时,在设计认可的前提下,我们将采取取出部分土再打桩的施工工艺。
  柱全部打完后,为避免桩上台引起桩端承载力下降,按1.5倍的标准承载力再跑桩一遍。本工程施工时,预应力管桩施工允许偏差按下表执行项目允许偏差(mm)直径±5管壁厚度-5抽空园孔平面位置对称中心5桩尖中心线10上下节法兰对中心线的倾斜2中节两个法兰对桩中心线倾斜之和3
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