围绕六大任务确定目标：一产品质量；二生产成本控制；三产量保证；四交货期准时；五安全；六：团队建设与士气。
采取什么手段那就多了。要分析。我发一个我以前在湖南一家食品企业当生产经理的工作计划给你吧。
2004年工作计划
各位领导、各位同仁：
大家好！
我叫***，2003年12月份抱着开创一片新天地之心，加盟湖南太子奶集团生物科技有限责任公司，曾先后在唐人神，加华，天冰等企业任品控经理，生产经理，生产总监等职务。根据近段时间的实习，我针对2003的生产管理工作，提出2004年生产管理的思路：
真抓实干重现场，精益求精看细节
在生产管理的六个方面，定下以下目标：
1.质量管理： ①入库产品批合格率：100%；
②生产操作规范率：100%；
③顾客质量投诉次数：≤3次/月
2.成本控制： ①产品直接成本：≤3800元/吨奶；
②制造费用：≤6.5%；（含员工工资与水电能耗）
③成品率：≥98%；
④PE材料利用率：≥99.5； 其它材料：≤定额消耗
3.产量提升： ①日生产量达500吨
②生产劳效比2006年提升10%; 员工工资占产值比例≤3.0%;
4.交货期保证: ①销售计划完成率≥98%:
②A类产品(主力产品)无断货;
③B类产品断货次数: ≤1次/月;
④C类产品不积压,100%按计划生产;
5.安全管理: ①事故损失费用: ≤2000元/月; 重大安全事故:0次;
②安全警示与防护到位率:100%; 安全培训到位率:100%;
③事故处理及时性:1小时内到现场(见应急预案)
6.员工士气: ①员工培训次数: ≥3次/月;
②员工非正常流失率: ≤20%;
③工作执行100%到位，并4小时内复命
为实现目标及目标分解拟采取的措施
一、.质量管理：
1质量意识培养：
1.1结合本部门的生产实际，对员工进行质量基本概念，质量管理方法，质量统计方法等培训（8个课时），另组织班长以上员工上市场进行质量调查，次品集中处理展示1－2次；
1.2质量奖罚推进：宣传内部顾客概念（下一工序即为上一工序的顾客），实行产品质量追溯与从上工序索赔，形成人人都是质检员的全面质量管理。各管理人员责任本管辖范围的质量，承担一定的管理责任。
2.真正运行ISO9000质量管理体系：
2.1与品控部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理；
2.2关键工序重点检验，对原材料检验，配料，发酵，标准，杀菌等关键岗位设置专人检验，并实施考核（承担事故责任）。
2.3与品控部，技术部配合，做质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。
3.员工应知应会培训与操作标准化：
3.1员工应知应会培训。所有新员工均要求有员工指导并按教导程序时行，以员员工技能做为工资分类依据；
3.2协助动力设备部，对操作设备的机手组织上岗培训，凭证上岗。
3.3操作标准化推广：操作规程与工作标准以看板形式张贴在车间相应位置，每日对设备运行进行检视。
二、成本控制：
1.制造费用控制
1.1员工工资控制在产值比例3%以下：
A对生产线员工实行全面计件，包括班长；
B充分利用机械化自动化，各线员工在人员配置上减员增效；
C精减计时人员与管理人员，加大管理幅度（每人下属5－6人），控制管理层级（只设三级）
D提升班产效率（措施见----三、产量提升）；
1.2水电汽控制在产值比例3.5%以下：
A提高班产效率10%，减少水电汽摊销5%；
B细分生产计划，在满足市场的前提下，实行配料与外包错时生产，以便用汽均衡，节约用汽（水电同时得以节约）；降低用汽量10%；
C增设开关，对各电路与耗电大的电器分开设电源开关，现场控制设备空转与照明损耗；降低生产用电2%；
D改配料CIP系统用水为自来水，把配料耗纯净水降为：1.5吨纯净水/吨奶；同时对喷淋杀菌车密封；回收利用二次水，作清洗用水；降低用水20%;
E规范车间主任在现场的工作时间，消除现场跑冒滴漏；
2成品率控制
2.1按要求配料，实行现场走动管理，控制发酵车间跑漏奶料；
2.2按定量灌装，按国家标准，使灌装量损耗降到3%以下；对能回收的奶料进行回收利用；
2.3设人随时对灌装封口与瓶型进行检验，以减少漏奶与内销奶数量；
2.4各工序质量保证，减少内销奶数量
3. PE材料利用率；其它材料损耗小于定额
3.1保证设备（模具）质量，以保证瓶质；验瓶发现问题立即处理；
3.2设人随时对瓶重进行检验；
3.3充分回收可利用的空瓶废瓶，车间可回收的废瓶每日下班前送吹瓶车间；
3.4每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与班长，主任绩效工资挂钩；
三、产量提升
1日产量到7月份提升到500吨/日
1.1对各线的设备与人员匹配计算，重新规划配置，寻找产量瓶颈，补充弱项；
1.2对设备保养与日常维护巡检，保证设备正常运转，减少停机时间；
1.3对劳动密集的岗位（如手工套标，返包）实行自动化与机械化改进攻关；
1.4错时安排员工进班，以保证员工工作时间有效利用；
2生产劳效提升：
2.1进行员工工作动作分析，推广标准动作，组织3次以上进行劳动竞赛；
2.2通过“5S”管理与工作流程分析等手段，减少等待、搬运等无效劳动，鼓励设计方便实效的生产工具以提高效率（如平板拖把代替普通拖把）；
2.3细化计件，对劳动密集的岗位实行个人计件；
2.4实行员工ABC分级，稳定骨干员工，实行未尾15%淘汰或转岗；
2.5实行超产奖激励，例如对达到平均班产量150%以上班组另外给予实行5元/人的现金奖励；
四、交货期保证
1销售计划完成80%：
按每月销售计划，每日分解，每日与销售部沟通并跟单，统计当日计划完成率；
2确定每单品的标准生产工时与最小生产批量.
3. A类产品如110ml、180ml、248ml等产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有7天的库存量；
B类产品备有一至三天的库存量，
C类产品按需货计划做最小批量生产，不超产；
五、安全管理：
1安全培训：对所有员工进行安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案；
2安全防范与警示：
2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器，压力元件的防护与警示标识；
2.2与动力部一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；
3.事故处理及时，重大事故1小时内赶到现场处理；
六、员工士气：
1员工培训：
1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；
1.2每月组织班长以上员工的培训3次以上；班长每日组织班前培训10分钟；
1.3组织骨干员工与积极分子参与班组，车间管理讨论；
2.员工非常流失控制
2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事；
2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简单管理；强化生活上的亲情管理，如对员工生日予以祝福等；
2.3组织三次以上员工集体性活动，如拔河，合唱比赛等；
3执行力到位
对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进
以上是在生产管理上准备采取的一些具体措施。所有的管理关键在于人！事在人为，2007年打算以企业文化为核心，在人的管理上运用制度化与人性化，树立企业即学校，企业即军队，企业即家庭的思想，在管理好人的基础上，着重点在于现场管理，通过看板管理，表格管理，走动管理，问题管理，细节管理等管理方法来实现目标。
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