数控车床的F的编程与进给量和转速有什么关系、。望请详细说明，写公式的更容易明白些

Question

如题所述

Answer 1

3.14×D外圆直径CM×N机床转速÷1000=60（粗车）或=80（精车）转速运算出来一般编程中要高一点，比如算出来转速200，那可以编程300-400。至于F和进给量，靠加工经验来设定，普通数控粗车机架刀进给量一刀5mm，F为0.5-0.6。没有固定的说法，加工材质不一样，是否调质，调质硬度不一样你编程的F以及进给量都会不一样。总的来说只要加工排屑断屑就可以了，适当给出转速减少对刀具的磨损也是必要的。
本人加工小型零件外圆50大，粗车转速450-500，进给5mm，F0.55，（不断屑就提高100转速，加大F值）精车时转速给它提到1000+（我就是疯子），进给0.3mm，F0.25（根据粗糙度来定，也有人说是光洁度- -）

Answer 2

3.14乘以直径乘以转速除以1000得切削速度。一般取120米/每分。f是0.05~0.55，看道具及加工精度。

Answer 3

F：进给量，可以设定每分钟进给量G98和每转进给量G97。
转速：是根据工作直径及切削深度来定的。

Answer 4

数控机床的F进给有两种，一种是每分钟进给量（G98），一种是每转进给量(G97)。当然也包括数控车床。
G97应该很好理解，就是机床主轴转一转刀走多长（这个多长是指F后面的数值，单位：毫米）
G98是指每分钟刀走多长（这个多长也是指F后面的数值，单位：毫米），由G97处就可以看出此处的F值怎么计算了。公式是：每分钟走刀量=每分钟转速×每转走刀量。

Answer 5

F进给有两种，一种是每分钟进给量，一种是每转进给量。
一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条，为了更好的控制这些螺旋线状的表面，最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距，可以认为是跟螺纹的螺距差不多。
比如F=0.2 螺旋线的间距是0.2mm，要形成这种线条无非是在主轴旋转一圈的同时刀具往前面走0.2mm。所以F0.2表示的是主轴旋转一圈刀具走0.2mm。
但是在铣床上面的加工，由于加工的时候刀具是整个表面接触的，所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削的时候主轴几万转，所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。
所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。
F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm
这两种模式车床铣床上面都是可以使用的，只要通过G指令来切换，具体用什么代码要根据机床来的。比如fanuc的铣床是 G94每分钟进给，G95每转进给追问

额，你说的我都知道。是想问，比如直径为20mm的普通铁要用多少的转速还有编多少的F进给量等。。。之类得

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