注塑成型是一种广泛应用的塑料成型技术，但在生产过程中可能会出现各种缺陷。以下是一些常见的注塑成型缺陷及其解决方法：
填充不足：
选用流动性好的材料。
提高注射温度、压力和速率。
提高保压压力和延长保压时间。
调整模具温度。
改变浇口位置和流道设计，确保塑料流动畅通。
缺陷表现：塑料没有完全充满模具，导致制品部分空洞或缺料。
解决方法：
飞边：
检查模具锁模面是否损坏或磨损，及时修复或更换。
确保模具锁紧力足够，避免原料压力大于锁模力。
调整注塑机的注射压力和速度，避免过大压力。
缺陷表现：多余塑料从模具分型线或接合处挤出，粘附在产品上。
解决方法：
烧焦：
降低注射速度和压力。
优化模具排气系统，避免气体滞留。
检查加热系统，确保温度分布均匀，避免局部过热。
缺陷表现：制品表面出现焦黑或烧焦痕迹。
解决方法：
气泡和缩孔：
提高熔融温度和注射速度，增加充填压力和时间。
优化模具排气设计，确保气体顺利排出。
调整塑料材料的配方，减少气体生成。
缺陷表现：制品内部或表面存在气体腔体或圆形缺陷。
解决方法：
熔接线：
调整模具温度和注射压力，使塑料在模具中流动更均匀。
优化浇口和流道设计，减少熔接线的产生。
采用后处理工艺，如打磨或喷涂，以改善熔接线的外观。
缺陷表现：制品表面出现细线状痕迹，通常与模具组合线或流动前沿线相关。
解决方法：
翘曲：
优化模具冷却系统，确保制品均匀冷却。
调整注塑机的冷却时间和温度设置。
采用适当的后处理工艺，如热处理或校正，以改善翘曲问题。
缺陷表现：制品在冷却后出现弯曲或变形。