1、检查液体高度和系统压力。
2、检查管路、止回阀等障碍物。
3、更换或修理耐磨环和叶轮。
4、检查轴封等零件。
5、清洗、检查并更换泵叶轮有无堵塞、磨损和腐蚀。
扩展资料：
泵常见故障及其排除方法：
1、泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下：
原动机或电源异常；解决办法是检查电源和原动机。
泵卡住了；其处理方法是用手动联轴节进行检查，必要时拆卸检查，以消除动、静态部件的故障。
填料压得太紧了；处理方法是松开填料。
排出阀未关闭；处理方法是关闭排放阀并重新启动。
平衡管不光滑；处理方法是疏通平衡管。
2、泵不排出液体，原因及处理方法如下：
加注泵不足（或泵内气体未排出），处理方法是重新加注泵。
泵转动不正常；处理方法是检查旋转方向。
泵转速太低；处理方法是检查速度并提高速度。
滤网堵塞，底阀不工；处理方法是检查滤网，清除杂物。
吸入高度过高，或吸入罐内出现真空；处理方法是降低吸入高度，检查吸入罐压力。
参考资料来源：
1、检查液体高度和系统压力。
2、检查管路及止逆阀等障碍。
3、更换或修理耐磨环及叶轮。
4、检查轴封等部位。
5、清洗、检查、调换泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
扩展资料：
泵常见故障及其排除方法：
1、泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下：
原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
填料压得太紧。处理方法是放松填料。
排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2、泵不排液，原因及处理方法如下：
灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断，原因及处理方法如下：
吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
参考资料来源：百度百科-水泵
本回答被网友采纳出水量不足，原因及处理方法如下：
1、系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
2、阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
3、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
4、其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
5、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
扩展资料：
其它故障及处理方法
一、泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下：
1、原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。处理方法是放松填料。
4、排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
二、泵振动或异常声响，原因及处理方法如下：
1、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
2、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
参考资料来源：
本回答被网友采纳2、进水口连接管路末段装的底阀是否有堵塞物现象
3、水泵泵体中有空气未排净
4、叶轮的正常磨损
5、泵的转向是否正确
1.泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下：
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液，原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.泵排液后中断，原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4 .流量不足，原因及处理方法如下：
(1)同1.2.。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5.扬程不够，原因及处理方法如下：
(1)同1.的(1)，(2)，(3)，(4)，2.的(1)，4.的(6)。处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行中功耗大，原因及处理方法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
(2)同5.的(4)项。处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
7.泵振动或异常声响，原因及处理方法如下：
(1)同3.的(4)，6.的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
8.轴承发热，原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
9.轴封发热，原因及处理方法如下：
(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
10.转子窜动大，原因及处理方法如下
(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11.发生水击，原因及处理方法如下：
(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门.
清水离心泵故障及处理方法：
现象1：水泵不吸水，压力表、真空表指针剧摆。
原因：注入水泵的水量不够，水管或仪表漏汽。
处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。
现象2：水泵及吸水真空表显示高度真空。
原因：底阀未打开或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。
处理：校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水管高度。
现象3：压力表显示压力，但水管不出水。
原因：出水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。
处理：检查或缩短水管，检查电机、清洗叶轮。
现象4：流量低。
原因：水泵淤塞，口环磨损过多。
处理：清洗水泵及水管，更换口环。
现象5：水泵内部声音异常，水泵不上水。
原因：流量太大，吸水管内阻或高度过大，漏入空气，温度过高。
处理：略关出口门减小流量，减小内阻或吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。
现象6：水泵耗费功率过大。
原因：填料函挤压过紧，叶轮磨损，供水量增加。
处理：清理填料函，更换叶轮，增加出水管阻力。
现象7：轴承过热。本回答被提问者采纳