压差 P=0.5-0.07=0.43MPA。设管长为L，管道比阻为S，则流量 Q = [P/(pgSL)]^(1/2)
压差流量计是一种测定流量的仪器。它是利用流体流经节流装置时所产生的压力差与流量之间存在一定关系的原理，通过测量压差来实现流量测定。节流装置是在管道中安装的一个局部收缩元件，最常用的有孔板、喷嘴和文丘里管。
流量Q的计算公式为： 式中：C为流量系数；ε为气体膨胀修正系数；F为节流部的截面积；g为重力加速度；γ为流体密度；P1和P2分别为节流前后的压力。对于不可压缩的气体，可不考虑气体膨胀修正系数，即流量公式为： C和ε一般由实验方法确定。
扩展资料：
差压式流量计由一次装置和二次装置组成．一次装置称流量测量元件，它安装在被测流体的管道中，产生与流量(流速)成比例的压力差，供二次装置进行流量显示。二次装置称显示仪表。它接收测量元件产生的差压信号，并将其转换为相应的流量进行显示．差压流量计的一次装置常为节流装置或动压测定装置(皮托管、均速管等)。
二次装置为各种机械式、电子式、组合式差压计配以流量显示仪表．差压计的差压敏感元件多为弹性元件。由于差压和流量呈平方根关系，故流量显示仪表都配有开平方装置，以使流量刻度线性化。多数仪表还设有流量积算装置，以显示累积流量，以便经济核算。这种利用差压测量流量的方法历史悠久，比较成熟，世界各国一般都用在比较重要的场合，约占各种流量测量方式的70%。
参考资料来源：百度百科-压差流量计
1. 通过管道中的流体形成压差：压差流量计将流体引导至管道中，由于管道前后的形状和阻力的不同，在管道前后形成不同的压力差，也就是前后压差。
2. 测量前后压差：压差流量计使用前后两个压力传感器，分别测量管道前后压力值。通常，前端的压力传感器称为静压传感器，后端的压力传感器称为差压传感器。
3. 计算流量：根据前后传感器测量到的压力差值，通过一定的公式计算出管道中的实际流量。
压差流量计的优点是结构简单、价格低廉，同时不易受到管道内物质影响，而且适用于大部分液体或气体的流量测量。但是，它也有一定的局限性，比如对于高黏度、低流速以及含颗粒等物质的流量测量存在一定的误差，并且也容易受到管道内结构和阻力变化的影响，导致测量不够精确。
1. 流体流过测量管道时，会同时产生压力损失，这是由于液体或气体在管道内产生摩擦、转弯、膨胀、收缩等因素造成的。测量管道上下游位置处的压力差即为压差。
2. 压差传感器：压差流量计内设有一个压差传感器，用于测量上下游压差。通常采用压阻式或热膜式传感器。
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压差流量计的工作原理主要基于流体在流经节流装置时产生的压力差与流量之间的特定关系：
流体流动与节流：
当流体通过管道流动时，会遇到安装在管道中的节流装置（如孔板、喷嘴或文丘里管）。这些节流装置使流体的流通面积突然缩小，导致流体的流速在压力作用下增大。
压力差的形成：
流体在通过节流装置时，由于流通面积的减小，流速增大，从而在节流装置前后产生压差（ΔP）。这个压力差（ΔP = P1 - P2）是节流装置前后的压力差，其中P1和P2分别是节流前后的压力。
流量计算：
流量Q的计算依赖于流体流经节流装置时的压力差、节流装置的截面积、流体的密度以及其他一些参数。具体的流量计算公式可能因节流装置的类型和流体的性质而有所不同，但一般都涉及到流量系数（C）、气体膨胀修正系数（ε）、节流部的截面积（F）、重力加速度（g）和流体密度（γ）等参数。
节流装置与测量元件：
节流装置是压差流量计的关键部分，其设计和安装位置对流量测量的准确性有很大影响。常用的节流装置有孔板、喷嘴和文丘里管等。
流量测量元件（也称为一次装置）安装在被测流体的管道中，产生与流量（流速）成比例的压力差，供二次装置（显示仪表）进行流量显示。
显示仪表与数据输出：
显示仪表（也称为二次装置）接收测量元件产生的差压信号，并将其转换为相应的流量进行显示。多数仪表还设有流量积算装置，以显示累积流量，方便经济核算。
标准化与准确度：
压差流量计的标准化程度已相当高，其构造、尺寸严格按照规定制作时，可直接使用标准节流装置，无需通过实验方法确定流量系数（C）和气体膨胀修正系数（ε）。这种标准化提高了流量测量的准确性和可靠性。