圆形钢筋笼的箍筋的加工制作一般采用盘圆钢筋，在加工制作时，无需截断直接按设计要求将盘圆钢筋缠绕至钢筋笼的主筋上。
但在地质条件较差的区域，设计桩基工程的成孔直径偏大，至使钢筋笼的直径也都偏大，因此需在钢筋笼内部设计圆形加强筋以防止钢筋笼扭曲变形，钢筋笼的加强筋一般采用等级较高的热轧带肋钢筋制作，需借助辅助工具才能将其弯曲并加工成形。
施工现场用的钢筋弯曲机只能满足钢筋的弯钩制作，对于单个圆形加强筋就无法制作，另外，单个圆形加强筋如制作不规范，往往会导致钢筋笼变形而影响安装质量。
扩展资料：
图纸不是螺旋箍筋，是圆形的箍筋。
圆形箍筋计算是按箍筋截面中心线直径乘上3.1416后加搭接长度再加两个180°弯钩的长度算的。
圆开设备基础的箍筋按设计大样图制作。
圆形箍筋长L=3.1416*(a+d)+2*弯钩长+搭接长度。a-圆形箍筋扣除保护层厚度的直径
d-箍筋直径。
圆形柱子的箍筋是按照螺旋箍筋分段的长度计算的。
可以新建圆形柱画上后汇总计算，然后编辑钢筋就可以看到计算式了。
参考资料来源：百度百科——箍筋
桩基中的圆形箍筋有两种：一种是加劲箍、另一种就是螺旋箍筋。
加劲箍的制作方法：
a、加劲箍的制作，首先要制作模具，模具的制作方法：
b、向用层板做一个圆，圆的外径为设计桩径加劲箍的内径，将圆以外的层板剪掉，就是一个直径为加劲箍内径的圆形模板；
c、于钢筋加工场地，制作一个由钢筋骨架组成的操作平台，高度适合人工操作，操作平台为一个由放射钢筋（钢筋型号至少大于加劲箍两个型号）组成的圆形平台，将层板模型放于操作平台上，用油漆或石笔在操作平台上画一个圆；
d、将大于加劲箍钢筋两个型号的钢筋截成长度为100mm若干；
e、在操作平台圆弧记号以内，以间距100mm焊上100mm长的钢筋桩，要求钢筋桩的外皮与加劲箍内径线对齐，这样即形成一个内径为加劲箍内径的加工模型；
f、在模具钢筋桩的任意两相邻钢筋桩的外侧，增焊两根间距比加劲箍钢筋直径大2mm的钢筋桩（这两根钢筋桩作为人工弯圆形钢筋箍的夹具），模型完成。
g、将一根整钢筋的一端放在模具的夹具中，另一端握住钢筋绕模具转动一周回到夹具处，用焊机将钢筋接头焊牢并将钢筋原材割断，注意保证加劲箍接头长度为5d(双面焊）或10d（单面焊）。加劲箍制作成功。
3.相对于加劲箍，桩基的螺旋箍筋一般不用制作，采用盘圆钢筋直接安装，其安装方法如下：
a、当桩基加劲箍制作完成，则可进行钢筋笼骨架的制作，钢筋笼骨架采用焊接方式按设计根数等间距焊接在加劲箍（加劲箍按设计要求等间距布设）外侧形成钢筋笼骨架。
b、将钢筋笼骨架用操作架或支垫物垫高离地，将盘圆钢筋合适的长度裁断，慢慢全部套入钢筋笼骨架外侧绕缠，并按设计要求间距绑扎牢固。
整个钢筋笼制作完成。
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