塑料试制备论采用要注意事项
注塑种工业产品产造型产品通使用橡胶注塑塑料注塑 注塑注塑型模压压铸注射型机(简称注射机或注塑机)热塑性塑料或热固性料利用塑料型模具制各种形状塑料制品
、收缩率
热塑性塑料型收缩形式及计算前所述影响热塑性塑料型收缩素：
(1)塑料品种热塑性塑料型程由于存结晶化形起体积变化内应力强冻结塑件内残余应力取向性强等素与热固性塑料相比则收缩率较收缩率范围宽、向性明显另外型收缩、退火或调湿处理收缩率般都比热固性塑料
(2)塑件特性型熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形低密度固态外壳由于塑料导热性差使塑件内层缓慢冷却形收缩高密度固态层所壁厚、冷却慢、高密度层厚则收缩另外嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流向密度布及收缩阻力等所塑件特性收缩、向性影响较
(3)进料口形式、尺寸、布些素直接影响料流向、密度布、保压补缩作用及型间直接进料口、进料口截面（尤其截面较厚）则收缩向性进料口宽及度短则向性距进料口近或与料流向平行则收缩
(4)型条件模具温度高熔融料冷却慢、密度高、收缩尤其结晶料则结晶度高体积变化故收缩更模温布与塑件内外冷却及密度均匀性关直接影 响各部收缩量及向性另外保持压力及间收缩影响较压力、间则收缩向性注塑压力高熔融料粘度差层间剪切应力脱模弹性 跳故收缩适量减料温高、收缩向性型调整模温、压力、注塑速度及冷却间等诸素适改变塑件收缩情况
模具设计根据各种塑料收缩范围塑件壁厚、形状进料口形式尺寸及布情况按经验确定塑件各部位收缩率再计算型腔尺寸高精度塑件及难掌握收缩率般宜用设计模具：
①塑件外径取较收缩率内径取较收缩率留试模修余
②试模确定浇注系统形式、尺寸及型条件
③要处理塑件经处理确定尺寸变化情况（测量必须脱模24）
④按实际收缩情况修模具
⑤再试模并适改变工艺条件略微修收缩值满足塑件要求
二、流性
1、热塑性塑料流性般量、熔融指数、阿基米德螺旋线流度、表现粘度及流比（流程度/塑件壁厚）等系列指数进行析量量布宽结构规整性差熔融指数高、螺流度、表现粘度流比则流性同品名塑料必须检查其说明书判断其流性否适用于注塑型按模具设计要求致用塑料流性三类：
①流性 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
②流性等 聚苯乙烯系列树脂（ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
③流性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料
2、各种塑料流性各型素变主要影响素几点：
①温度料温高则流性增同塑料各差异PS（尤其耐冲击型及MFR值较高）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（ABS、AS）、PC、CA等塑料流性随温度变化较PE、POM、则温度增减其流性影响较所前者型宜调节温度控制流性
②压力注塑压力增则熔融料受剪切作用流性增特别PE、POM较敏所型宜调节注塑压力控制流性
③模具结构浇注系统形式尺寸布置冷却系统设计熔融料流阻力（型面光洁度料道截面厚度型腔形状排气系统）等素都直接影响熔融料型腔内实际流性凡促使熔融料降低温度增加流性阻力则流性降低模具设计应根据所用塑料流性选用合理结构型则控制料温模温及注塑压力、注塑速度等素适调节填充情况满足型需要
三、结晶性
热塑性塑料按其冷凝现结晶现象划结晶型塑料与非结晶型（称定形）塑料两类
所谓结晶现象即塑料由熔融状态冷凝由独立移完全处于序状态变停止自由运按略微固定位置并使排列规模型倾向种现象
作判别两类塑料外观标准视塑料厚壁塑件透明性定般结晶性料透明或半透明（POM等）定形料透明（PMMA等）例外情况聚(4)甲基戍烯结晶型塑料却高透明性ABS定形料却并透明
模具设计及选择注塑机应注意结晶型塑料列要求及注意事项：
①料温升型温度所需热量要用塑化能力设备
②冷却化放热量要充冷却
③熔融态与固态比重差型收缩易发缩孔、气孔
④冷却快结晶度低收缩透明度高结晶度与塑件壁厚关壁厚则冷却慢结晶度高收缩物性所结晶性料应按要求必须控制模温
⑤各向异性显著内应力脱模未结晶化继续结晶化倾向处于能量平衡状态易发变形、翘曲
⑥结晶化温度范围窄易发未熔料末注入模具或堵塞进料口
四、热敏性塑料及易水解塑料
（1)热敏性系指某些塑料热较敏高温受热间较或进料口截面剪切作用料温增高易发变色、降解解倾向具种特性塑料称热敏性塑料硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物POM聚三氟氯乙烯等热敏性塑料解产单体、气体、固体等副产物特别解气体体、设备、模具都刺激、腐蚀作用或毒性模具设计、选择注塑机及型都应注意应选用螺杆式注塑机浇注系统截面宜模具料筒应镀铬*角滞料必须严格控制型温度、塑料加入稳定剂减弱其热敏性能
(2)塑料（PC）即使含少量水高温、高压发解种性能称易水解性必须预先加热干燥
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