螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送设备，主要用来输送粉状或粒状物料。
螺旋输送机构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。其缺点是输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较快，动力消耗大，输送长度较小（＜40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。
一、构造和工作原理
螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋和驱动装置组成。当机长较长时应加中间吊挂轴承，如图9-17所示。螺旋叶片固装在轴上，螺旋轴纵向装在料槽内。每节轴有一定长度，节与节之间联结处装有悬挂轴承。一般头节的螺旋轴与驱动装置连接，出料口设在头节的槽底，进料口设在尾节的盖上。物料由进料口装入，当电动机驱动螺旋轴转动时，物料由于自重及与槽壁间摩擦力的作用，不随同螺旋一起旋转，这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动。输送物料情况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作平移一样，朝着一个方向推进到卸料口处卸出。
图9-17 螺旋输送机
1-驱动装置；2-出料口；3-螺旋轴；4-中间轴承；5-壳体；6-进料口
螺旋输送机的螺旋分为实体螺旋、带式螺旋及叶片螺旋三种，如图9-18所示。
实体螺旋构造简单，效率高，适宜输送松散、干燥、无粘性的物料。带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低，主要用于磨损和腐蚀性强及粒度较大的物料的输送。叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低，主要用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。
图9-18 螺旋面形状
（a）实体螺旋；（b）带式螺旋；（c）叶片螺旋
二、主要参数的确定
1.输送能力
非金属矿产加工机械设备
式中 D——螺旋直径（m）；
s——螺距（m），全叶式螺旋s＝0.8D，带式螺旋s＝D；
n——螺旋转速（r/min）；
φ——物料填充系数，见表9-23；
表9-23 螺旋输送机的物料参数
Ps——物料堆积密度，见表9-23；
C——输送机倾斜修正系数，见表9-24。
表9-24 螺旋输送机倾斜修正系数C值
2.螺旋转速
螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过高，物料受过大的切向力而被抛起，输送能力降低，而且磨损增加。因此，螺旋轴转速不能超过某一极限。螺旋轴的极限转速可按如下经验公式计算：
非金属矿产加工机械设备
式中KL为物料综合特性系数，见表9-23；
由上式计算出的转速，应圆整为下列转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190r/min。
3.螺旋直径
已知输送量及物料特性，则螺旋直径可由式9-28导出整理求得：
非金属矿产加工机械设备
式中K为物料综合特性经验系数，见表9-22。
如果输送物料的块度较大，螺旋直径应根据下式进行校核：
对于筛分过的物料D≥（4～6）dmax；
对于筛分的物料D≡（8～12）dmax。
式中dmax为被输送物料的极大直径。
按上述求得的螺旋直径，应圆整为下列标准螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600mm。
4.功率
螺旋输送机所需功率用于克服以下阻力：物料对料槽以及螺旋的摩擦阻力；倾斜输送时，提升物料的阻力；物料的搅拌及部分被破碎的阻力；传动阻力等。上述各项阻力中，除了输送和提升物料的阻力可以精确计算外，其他阻力要逐项精确计算是困难的。一般认为，螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比，而把所有损失归入一个总系数内，即阻力系数ζ，因此螺旋轴所需功率可按下列计算：
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式中 Q——输送机的输送能力（t/h）；
ζ——物料阻力系数，见表9-25；
L——输送机长度（m）。
式中向上输送时取“＋”号；向下输送时取“-”号。电动机所需功率则为：
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式中 K——功率储备系数，一般为1.2～1.4；
η——总传动效率，一般取0.9～0.94。
表9-25 输送物料的阻力系数ζ值
采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，输送时低速度运转，平稳传动，降低能耗，物料不易堵塞。