精益生产管理采用的方法包括:
1. 5S与目视控制:起源于日本的5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养,旨在创建和保持整洁、有序的工作环境。目视管理则通过直观的方式迅速识别正常与异常状态,并传递信息。
2. 准时化生产(JIT):丰田汽车公司首推的JIT旨在仅在需求时生产所需产品,以实现无库存或最小库存的生产系统。
3. 看板管理(Kanban):看板是用于沟通生产管理信息的工具,包括生产看板和运送看板,促进信息的有效传递。
4. 零库存管理:通过加强库存管理,制造业可减少库存滞留时间,消除无效作业,防止缺货,提高客户满意度。
5. 全面生产维护(TPM):TPM旨在通过全员参与维护设计优良的设备系统,提高设备效率,确保安全和高品质,减少故障,提升生产效率。
6. 价值流图:价值流图是识别和消除生产过程中浪费的基础工具。
7. 生产线平衡设计:合理的生产线布局和平衡可以减少工人的无效移动,提高生产效率。
8. 拉系统与补充拉系统:拉动生产基于看板管理,通过后道工序根据市场需求进行生产,实现全过程的拉动控制系统。
9. 降低设置时间:缩短设置时间可减少停线等待浪费,是实现精益生产的关键手法之一。
10. 单件流:单件流是实现JIT的关键手法之一,旨在通过连续流动和减少浪费来提高效率。
11. 持续改善 (Kaizen):持续改善强调不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间,以实现持续的改进。
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