钢筋预制过程

Question

如题所述

Answer 1

钢筋混凝土预制桩（简称预制桩，下同） 的钢筋骨架的主筋宜采用对焊。主筋接头配制在同一截面内的不得超过50 ％ （闪光对焊、电孤焊）；同一根钢筋两个接头的距离应大于30 倍主筋直径，并不小于500 m m 。
预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合下面规定。
　预制桩的钢筋骨架允许偏差
项　　次项　　目允许偏差（m m）
1 主筋间距±5
2 桩尖中心线10
3 箍筋间距或螺旋筋的螺距±20
4 吊环沿纵轴线方向±20
5 吊环沿垂直于纵轴线方向±20
6 吊环露出桩表面的高度－0 ～＋10
7 主筋距桩顶距离±10
预制桩的混凝土不应低于C30 ，应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。

扩展资料：
钢筋常用的分类:
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：

（一）按轧制外形分
（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。
（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。
（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
（二）按直径大小分
　　钢丝（直径3-5mm）、细钢筋（直径6-10mm）、粗钢筋（直径大于22mm
（三）按力学性能分
　　Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）
（四）按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。
配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种：
（1）受力筋——承受拉、压应力的钢筋。
（2）箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
（3）架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
（4）分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。
（5）其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。

Answer 2

桥梁工程中预支板式常见的方式主要采取预制场预制,钢筋绑扎，混凝土浇筑，人工张拉成型。管道成孔采用预埋金属波纹管。预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力控制。施加预应力采用张拉力与伸长量双控。

预制梁板施工全过程
方法/步骤
1
首先钢筋工现在预制台座上将加工好的钢筋安装设计要求布开，按照钢筋图的要求绑扎梁板钢筋安装。

预制梁板施工全过程
预制梁板施工全过程
2
利用汽车吊将验收合格的模板分块吊装，人工安装螺丝固定，内拉外撑模板安装。尺寸符合要求。

预制梁板施工全过程
预制梁板施工全过程
3
仓位验收合格后，拌合站按照设计混凝土配合比拌制混凝土，先浇筑底板混凝土振捣密实。

预制梁板施工全过程
4
底部浇筑完成后，安装橡胶气囊，通过卷扬机拖拽，人工辅助安装气囊就位，调整好尺寸。

预制梁板施工全过程
5
先叫做梁体两侧混凝土，均衡上升，分层振捣密实，在浇筑顶板混凝土，抹面平整，实时养护。

预制梁板施工全过程
6
待混凝土到达一定强度后，采用汽车吊，人工配合，拆除模板，脱模要轻敲。不能损坏边角混凝土。

预制梁板施工全过程
7
采用合格的饮用水洒水养护，覆盖物可采用稻草或土工布。保持混凝土表面湿润，养护期不小于7天。

预制梁板施工全过程
预制梁板施工全过程
8
等待混凝土达到设计强度90%，且不小于7天，工人采用千斤顶张拉施工，分两端同时张拉。

预制梁板施工全过程
预制梁板施工全过程
9
张拉完成后，在24小时内进行管道压浆，压浆采用机械搅拌，用管道注浆，压力满足要求。

10
注浆完成后，梁板断头绑扎钢筋，安装钢筋，组装端头安装模板，加固牢固，浇筑混凝土封端施工。