第1个回答 2015-10-16
不锈钢管焊接分类与优缺点:
方法一：手工焊。
使用非常普遍，且操作容易，主要是靠人进行调节，焊缝填充材料为电焊条。手工焊几乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的适应性，一般焊接时是采用直流电。
电焊条，既可以是钛型焊条，也可以是缄性的。钛型焊条比较容易焊接，焊缝美观，且焊渣容易去除。但缺点是如果长时间不用后再使用，那么必须重新进行烘烤，以防潮气积聚。
方法二：金属极气体保护焊。
它属于气体保护焊，也是一种电弧焊，就是在保护气体下，焊条被电弧融化。金属极气体保护焊可用于钢、非合金钢、低合金钢以及高合金等这些材料，使用很广泛。但有一点，它的保护气体必须为活性气体，比如二氧化碳或者混合气体等。唯一的缺点是如果在室外进行焊接，那么工件不能受潮，否则会影响保护气体的保护效果。
方法三：钨极惰性气体保护焊。
电弧是在钨电焊丝和工件之间产生，所以要求保护气体为纯氩气，且焊丝是不带电的，所以既可以手动送入，也可以机器送入，有时也可以不送入。然后它到底是使用直流电还是交流电，则取决于焊接材料。
第2个回答 2015-09-22
不锈钢管焊接分类与优缺点
GTAW在许多工业领域有着广泛的应用。它能焊接几乎所有的材料，因为电极在焊接过程没有熔化。它具有在极低电流情况下焊接的能力，使得钨极氩弧焊可用于极薄材料的焊接(薄至0.005英寸)。它特有的清洁和操作可控特性，使它成为苛刻条件下应用的首选，这些应用如太空、食品和药品加工，石化和动力管道工业。
GTAW的主要优势在于它焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量。同样，由于没有焊剂，该方法非常干净，不需要焊后清理焊渣。如前所说，能焊接极薄的材料。由于它的特性，它适合焊接几乎所有的金属，而其中的大部分材料采用其它的焊接方法会很不容易。如果设计允许，这些材料的焊接可以不用填充材料。
在需要时，有各种类型的丝状填充材料可用于各种合金材料。万一某种特定的合金材料，市场上又没有可选用的焊丝，那么可以简单地从这种母材上剪一块，作成窄条状当作焊丝，用手工方法送入焊接区。
与其优点相对，它还是有一些缺点。首先，GTAW是所有可选用的焊接方法中最慢的。在它产生干净的焊缝熔敷时，它却对污染的容许程度很低。所以，焊前必须对母材和填充材料进行认真的清理。当采用手工方法，GTAW要求很高的技能水平；焊工必须协调一只手控制电弧而另一只手随之送进填充材料。GTAW通常被选择用于需要高质量保证的地方，而增加的成本能抵消这些限制。
该方法其中的一个缺点就是它对污染很敏感。如果遇到污染或潮气，无论来自母材、填充材料或是保护气体，都将可能在熔敷焊缝上引起气孔。当发现气孔，就意味着工艺失控，需要进行一些保护措施的检查。检查可以确定污染的来源，从而消除污染。
另一个GTAW特有的内在缺点是夹钨。顾名思义，这种缺陷是由于钨极上的小块熔入焊缝金属中。夹钨的产生有很多原因，主要的列在下表中。
夹钨产生的原因
(1)钨极端部和熔化金属接触；
(2)填充材料与热电极端部接触；
(3)电极端部被飞溅污染；
(4)电流过大超过了电极规格和型号的限制；
(5)电极伸出夹头过大，超过了正常的距离，导致电极过热；
(6)电极夹头夹紧不当；
(7)保护气体流量不当或过大的风导致电极端部氧化；
(8)电极有缺陷，如开裂、裂纹；
(9)使用了错误的保护气体；
(10) 电极端部打磨不当。
电阻焊(RW)
电阻焊是一组焊接方法，这些方法利用热量和压力来连接结合面，热量来自焊接电流流过工件时产生的电阻热。在焊接电流回路中，工件是其中的一部分。它一般用于薄板的焊接，厚度可达1/8英寸(3mm)。不需要填充材料或焊剂。
主要有三种主要的电阻焊工艺：电阻点焊(RSW)、电阻缝焊(RSEW)和凸焊。电极一般使用铜合金，但发展了用于特定用途的许多不同种类的电极材料，如镀锌钢。
最常用的工艺是电阻点焊(RSW)，见图3.50。电极通常是带尖部的柱状，但有不同的配置。两个电极用力夹持住两片紧密接触的钢片。然后电流流过电极和工件。流过的电流在缝隙界面产生电阻热，形成熔核(见图3.50)。电极继续施加压力保持工件在焊接过程中紧密接触。
工件表面必须非常清洁以保证接触良好以产生完好的熔核。通常，一个点焊产生一个熔核。
在凸焊中，钢板上有凸起或波纹。当二张板放在一起，电流就会集中在结合部分通过。在钢板的另一面上放置大而平的电极，电流就通过凸起部位，把钢板连接在。在一单独的焊接循环中，能形成几条焊缝。
在电阻缝焊中，所形成的连续的焊缝实际上就是一系列重叠的点焊缝。电极通常是旋转轮，二个钢板在转轮之间通过。加以一定时间的电流和压力，产生连续的缝焊缝。
焊接设备可从半自动到全自动。用半自动设备，操作员把待焊的钢板放在电极之间或把手工枪放在钢板周围并按动开关或脚踏板。焊缝就按预先设置的顺序完成。用自动焊机，部件自动地装入机器，焊接，然后送出。机器人式电阻点焊广泛地用于自动化工业。
电阻焊的主要变量是焊接电流，焊接时间，电极压力以及电极的材料和设计。对于电阻焊的典型焊接时间小于一秒钟，而电流从几百安培到几千安培。
第3个回答 2014-04-14
GTAW在许多工业领域有着广泛的应用。它能焊接几乎所有的材料，因为电极在焊接过程没有熔化。它具有在极低电流情况下焊接的能力，使得钨极氩弧焊可用于极薄材料的焊接(薄至0.005英寸)。它特有的清洁和操作可控特性，使它成为苛刻条件下应用的首选，这些应用如太空、食品和药品加工，石化和动力管道工业。
GTAW的主要优势在于它焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量。同样，由于没有焊剂，该方法非常干净，不需要焊后清理焊渣。如前所说，能焊接极薄的材料。由于它的特性，它适合焊接几乎所有的金属，而其中的大部分材料采用其它的焊接方法会很不容易。如果设计允许，这些材料的焊接可以不用填充材料。
在需要时，有各种类型的丝状填充材料可用于各种合金材料。万一某种特定的合金材料，市场上又没有可选用的焊丝，那么可以简单地从这种母材上剪一块，作成窄条状当作焊丝，用手工方法送入焊接区。
与其优点相对，它还是有一些缺点。首先，GTAW是所有可选用的焊接方法中最慢的。在它产生干净的焊缝熔敷时，它却对污染的容许程度很低。所以，焊前必须对母材和填充材料进行认真的清理。当采用手工方法，GTAW要求很高的技能水平；焊工必须协调一只手控制电弧而另一只手随之送进填充材料。GTAW通常被选择用于需要高质量保证的地方，而增加的成本能抵消这些限制。
该方法其中的一个缺点就是它对污染很敏感。如果遇到污染或潮气，无论来自母材、填充材料或是保护气体，都将可能在熔敷焊缝上引起气孔。当发现气孔，就意味着工艺失控，需要进行一些保护措施的检查。检查可以确定污染的来源，从而消除污染。
另一个GTAW特有的内在缺点是夹钨。顾名思义，这种缺陷是由于钨极上的小块熔入焊缝金属中。夹钨的产生有很多原因，主要的列在下表中。
夹钨产生的原因
(1)钨极端部和熔化金属接触；
(2)填充材料与热电极端部接触；
(3)电极端部被飞溅污染；
(4)电流过大超过了电极规格和型号的限制；
(5)电极伸出夹头过大，超过了正常的距离，导致电极过热；
(6)电极夹头夹紧不当；
(7)保护气体流量不当或过大的风导致电极端部氧化；
(8)电极有缺陷，如开裂、裂纹；
(9)使用了错误的保护气体；
(10) 电极端部打磨不当。
电阻焊(RW)
电阻焊是一组焊接方法，这些方法利用热量和压力来连接结合面，热量来自焊接电流流过工件时产生的电阻热。在焊接电流回路中，工件是其中的一部分。它一般用于薄板的焊接，厚度可达1/8英寸(3mm)。不需要填充材料或焊剂。
主要有三种主要的电阻焊工艺：电阻点焊(RSW)、电阻缝焊(RSEW)和凸焊。电极一般使用铜合金，但发展了用于特定用途的许多不同种类的电极材料，如镀锌钢。
最常用的工艺是电阻点焊(RSW)，见图3.50。电极通常是带尖部的柱状，但有不同的配置。两个电极用力夹持住两片紧密接触的钢片。然后电流流过电极和工件。流过的电流在缝隙界面产生电阻热，形成熔核(见图3.50)。电极继续施加压力保持工件在焊接过程中紧密接触。
工件表面必须非常清洁以保证接触良好以产生完好的熔核。通常，一个点焊产生一个熔核。
在凸焊中，钢板上有凸起或波纹。当二张板放在一起，电流就会集中在结合部分通过。在钢板的另一面上放置大而平的电极，电流就通过凸起部位，把钢板连接在。在一单独的焊接循环中，能形成几条焊缝。
在电阻缝焊中，所形成的连续的焊缝实际上就是一系列重叠的点焊缝。电极通常是旋转轮，二个钢板在转轮之间通过。加以一定时间的电流和压力，产生连续的缝焊缝。
焊接设备可从半自动到全自动。用半自动设备，操作员把待焊的钢板放在电极之间或把手工枪放在钢板周围并按动开关或脚踏板。焊缝就按预先设置的顺序完成。用自动焊机，部件自动地装入机器，焊接，然后送出。机器人式电阻点焊广泛地用于自动化工业。
电阻焊的主要变量是焊接电流，焊接时间，电极压力以及电极的材料和设计。对于电阻焊的典型焊接时间小于一秒钟，而电流从几百安培到几千安培。本回答被网友采纳