优点:
1、结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。
2、可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。
3、离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液
4、可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
5、因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。
6、输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。
缺点：
1、运行前，必须使泵体内充满液体。
2、对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
3、遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
4、安装不妥会出现”气缚”现象。
5、效率也比往复泵低 。
扩展资料：
离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。
泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。但是，一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。
在特定管路中输送液体时，管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。
参考资料：百度百科——离心泵
(1)优点:
①结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。
②可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。
③离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液
④可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
⑤因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。
⑥输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。
⑦对于被输送的液体量大．而压头不要求大时，离心泵最适宜。
⑧排液均匀无脉冲现象。
(2)缺点
①运行前，必须使泵体内充满液体。
②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
④安装不妥．会出现”气缚”现象。
⑤效率也比往复泵低。
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优点:
①结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。
②可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。
③离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液
④可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
⑤因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。
⑥输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。
⑦对于被输送的液体量大.而压头不要求大时，离心泵最适宜。
⑧排液均匀无脉冲现象。
缺点：
①运行前，必须使泵体内充满液体。
②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
④安装不妥.会出现”气缚”现象。
⑤效率也比往复泵低 。
离心泵的优点：
流量大，压力稳定，适用于大流量的输送；
运行平稳，噪音小，使用寿命长；
可以输送各种液体，包括腐蚀性液体；
结构简单，易于维护和保养；
可以通过调节叶轮的角度或更换叶轮来改变流量和压力。
离心泵的缺点：不适用于高粘度液体的输送；
需要配备马达或其他动力设备，增加了成本；
需要在运行过程中保持一定的液体流量，否则会导致泵的损坏；
不适用于输送高温或高压液体，需要使用特殊材料或结构来适应这些条件。
缺点：转速高