造成减速机漏油的情况有哪些呢？正所谓横看成岭侧成峰，漏油原因各不同，今天我们以时间为顺序，捋一捋从一个减速机出厂到减速机报废，都有哪些漏油的情况。
运行10小时
如果减速机装配完成后运行不到10小时就出现漏油，一般这是比较明显的质量或者设计问题，一般减速机厂家在出厂测试阶段就能发现问题并及时解决，不会流到客户现场。
1、油封质量问题。常见的品质问题就是油封厂家制作过程有个别的不良没有检出来，比如唇边不小心刮裂了没有发现；比如油封取放有问题，拿绳子串起来吊着，拿手挂着都可能对唇边造成损伤。
2、油封装配问题。油封装配有专门的规范，最好是平压进去，而不是敲进去，特别是沿一圈一点一点敲进去。并且装配前轴跟唇边都要沫油脂。
3、转轴设计或加工问题。一个是转轴设计粗糙度不够或者过高（注意，粗糙度不是越高越好，太光滑的话可能会出现唇边粘连的问题），另一个是加工中的工艺问题。首先加工中不能有毛刺，并且要有合适的倒角，这个大家都知道的，不然在压油封的时候很容易划坏油封，造成漏油。
4、电机法兰设计问题。跟上面一样是电机跟法兰之间、法兰跟减速机之间没有设计密封措施，比如加O型圈或者涂密封胶。
5、输出连接法兰设计问题。也是上面的密封设计问题。
6、O型圈装配问题。最常见的就是O型圈没有很好的装到槽内，而是露出来了，这样会造成O型圈被压扁的情况，同时两个安装之间也有了明显的缝隙，很快会出现漏油。
运行100小时
熬过了10小时，难度要升级了。上一节讲到的是明显的问题，很快会发现，但有时漏油是一点一点渗出来的，需要一定时间才发现。
1、假漏油。是的，减速机漏油也分真漏油跟假漏油。假漏油一般是在运行100小时内出现。一般出现的原因是由于在油封唇边或者周边加了较多的油脂，减速机运行起来后，内部压力增大把少量油脂挤出来。这个时候只要擦掉油脂，后面就不再漏了，所以说是假漏油。
2、转轴加工工艺问题。转轴加工的刀纹最好不要形成螺旋刀纹（这里是指粗糙度合适的情况下，不是那种一眼可见的粗刀纹），而要形成横刀纹，最好是加一道无进给磨削工序。
3、电机法兰加工问题。这是比较容易忽略的问题，法兰平面的粗糙度如果比较差，有可能出现毛细现象，慢慢把清油吸过来，造成漏油。
4、输出连接法兰加工问题。一个也是上面说的毛细现象；还有一个是螺钉问题，减速机输出法兰的螺纹孔跟内部是相通的，如果仅仅使用普通的螺钉紧固，油脂也会从缝隙中渗出来，还有电机法兰上的4个电机安装螺纹也一样不能打通，如果打孔，螺钉又没有加密封措施，也会漏油。
5、O型圈与安装槽不匹配。O型圈的尺寸与安装槽都有一定的标准，过大过小都会造成密封不紧的情况。
6、O型圈质量问题。如果买到质量差的O型圈，可能会出现O型圈变硬或者造成塑性变形的情况，也会造成油脂慢慢渗出的情况。
运行1000小时
熬过了100小时，减速机基本就是正常运行了，再漏油就是比较难解决的问题了。
1、内部压力过大。内部压力过大的原因比较多，可能是减速机厂家问题也可能是用户问题。减速机厂家这边，比如齿轮啮合不良，齿轮粗糙造成的发热大；比如油脂老化过快润滑不良造成的发热大。客户这边，比如选用的电机发热过大影响减速机的发热加大；比如电机没有设计良好的散热方式。
2、油脂液化。之前遇到过的情况是油脂在使用一段时间之后，会发现油液分离的现象，可能跟吸附剂的比例或者配方有关。油液分离后，液态的油就比较容易漏出来。不少润滑油厂家都推出所谓的防漏油的油脂，其中有一项就是吸附剂的比例加大，说白了就是变稠了，就不容易漏了，但润滑效果可能会有所损失，而变稀了润滑效果就更好。
3、油脂量不恰当。减速机的油脂量是有一定要求的，过少或者过多都有问题。油脂少了，润滑不良会发热，但是有意思的是，油脂多了也会导致发热加剧，所以油脂要刚刚好，当然这里没有一个很严谨很精确的比例，一般采用称重或者体积了计算即可。而油脂多了之后发热加大，内压也会加大，当大到超过油封压力时，要么从输出端油封漏出，要么从电机端油封渗入。从输出端漏出就是普通漏油，从电机端渗入，电机就废了。注意减速机厂家建议加的油脂量指的是减速机本身的空腔，如果电机法兰或者输出法兰有空腔，是需要补油脂的，这一点不要忽略。
运行10000小时
到了接近1万小时，其实哪个环节出现问题就说不准了。
1、减速机出现问题。可能是齿轮磨平跳齿了。
3、油封出现问题。油封到寿命了可能造成漏油，比如油封变硬了，不能很好地贴合转轴导致漏油，比如油封唇边被磨平导致漏油。
4、油脂出现问题。铁粉导致油封漏油，减速机运行过程中，油脂中的铁粉浓度会增加，如果铁粉增加过快，带铁粉的油脂会加快油封唇边的磨损。这个时候跟上面的内压过大一样，要么输出端漏油，要么油脂渗入电机导致电机报废。所以不少厂家，特别是在RV减速机上油脂比较稀，在电机端是做了特殊处理的。
总结：注意上面的10、100、1000、10000只是一个概数，代表着不同时间量级常见的情况，并不是一定在某个时间段就会发生什么问题。
上面列举了不同漏油的原因，至于解决方案，有些在原因中已经比较直观指出，有些则需要减速机厂家自己琢磨一下。小编认为如果是设计原因，是相对容易解决的，因为这是一次性的，发现一个，解决一个，就结束了。但是制造过程永远防不胜防，加工粗糙度、毛刺、装配手法这些都是管控的重点跟难点，而且是必须长期管控的。哪天换个新工人或者工人状态不好了就容易出问题。所以奉劝大家在购买减速机时，要选择有实力的减速机生产厂家。
首先思想上要重视，这是做好防漏工作的前提。下面介绍防止漏油的原则办法。
2.1均压
减速机漏油主要是由于箱体内压力增加所引起，因此减速机应设有相应的通风罩，以实现均压。通风罩不能太小，较简便的检查方法是打开通风罩上盖，减速机以高速连续运转五分钟之后，用手摸通风口，感到压差很大时，说明通风罩小，则应改大或升高通风罩。
2.2畅流
要使洒在箱体内壁的油尽快流回油池，不要在轴头密封处存留，以防油逐渐沿轴头浸出来。如在减速机轴头设计有油封圈，或在减速机上盖位于轴头处粘一半圆槽，使溅到上盖的油顺半圆槽两头流到下箱。
2.3 改进轴封结构
（1）输出轴为半轴的减速机轴封改进；带式输送机、螺旋卸车机、叶轮给煤机等大多数设备的减速机输出轴为半轴，改造较方便。将减速机解体，拆下联轴器，取出减速机轴封端盖，按照配套的骨架油封尺寸，在原端盖外侧车加工槽，装上骨架油封，带弹簧的一侧向里。回装时，如果端盖距联轴器内侧端面35
mm以上，则可在端盖外侧的轴上装一个备用油封，一旦油封失效，即可取出损坏的油封，将备用油封推入端盖，从而省去了解体减速机、拆连轴器等费时费力的工序。
（2）输出轴为整轴的减速机轴封改进；整轴传动的减速机输出轴无联轴器，如果按照（1）方案改造，工作量太大也不现实。为减少工作量、简化安装程序，设计了一种可剖分式端盖，并对开口式油封进行了尝试。可剖分式端盖外侧车加工槽，装油封时先将弹簧取出，将油封锯断呈开口状，从开口处将油封套在轴上，用粘接剂将开口对接，开口向上，再装上弹簧，推入端盖即可。
如果是减速机静密封面泄漏的话，可以考虑用下面这种方法
