旋风除尘器的处理风量影响因素很多，跟结构设计有关（如上下筒体比例、进出分口设计）。这些只能给个大概值，因为这根设计具体形式和压损等有关。
最大处理量分别为:8000m3/h，19800m3/h，35000m3/h，55000m3/h，自己可以计算根据进出风口反过来计算（一般出风口设计为筒体直径的1、/3~1/2，根据工况确定出风口风速18~20m/s）。
扩展资料：
在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。
参考资料来源：百度百科-旋风除尘器
直径1m风量20000m³/h
直径1.5m风量29700m³/h
直径2米风量39600m³/h
直径2。5米风量45000m³/h
以上风量根据粉尘粒径和比重也有所变化。 选用过程：
（1）根据阻力计算所用旋风器的筒体截面的标称速度： 。
（2）计算旋风器筒体截面总面积：Az=L/（3600 vA）。
（3）确定旋风器直径D1和N。可设定参数N或D1确定另一参数： 。
（4）根据选定的旋风器个数N和现场提供的场地、运行方式确定旋风器的连接方式和组合方式。
（5）计算设计工况下的旋风器除尘效率和排放浓度。注意工况含尘浓度为运行浓度，标况浓度为环境监督、评价用的含尘浓度。
（6）根据处理气体和粉尘的性质确定制作旋风器的设备材料，如耐磨措施可以采用耐磨材料加工或加耐磨内衬材料。
（7）确定旋风器的排灰方式，选定卸灰阀、灰斗、输灰器。对粉尘负荷少于一个班次工作量的可以采用人工清灰。
（8）旋风器支架、检查平台、连接配管、检测孔设计。
（9）旋风器运行工况分析，如工艺周期性负荷变化引起除尘系统处理气体量变化时旋风器单体堵灰、磨损的可能性；排灰输灰装置的工作状况等。
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假设风速为10m/s，则直径分别为1米、1.5米、2米、2.5米的旋风除尘器的处理风量分别为：
- 直径为1米的旋风除尘器：Q=3.14×(1/2)²×10×60≈471m³/h；
- 直径为1.5米的旋风除尘器：Q=3.14×(1.5/2)²×10×60≈1062m³/h；
- 直径为2米的旋风除尘器：Q=3.14×(2/2)²×10×60≈1885m³/h；
- 直径为2.5米的旋风除尘器：Q=3.14×(2.5/2)²×10×60≈2945m³/h。
但是需要注意的是，这只是理论处理风量，实际处理风量还受到旋风除尘器内部结构、进口布局、除尘效果等多方面因素的影响。不同工况下的实际处理风量可能存在较大差异。