监督给水标准是为了防止锅炉给水系统腐蚀、结垢，在锅炉 排污率不超过规定数值的前提下，确保炉水水质合格。(1)硬度。目的是防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢， 以及避免增加锅内磷酸盐处理的用药量和使锅炉水中产生过多的 水渣。(2)油。给水中如果有油，当它被带进锅内以后会产生以下 危害：油质附着在炉管管壁上并受热分解而生成一种导热系数很 小的附着物，危及炉管的安全；在炉水中生成漂浮的水渣、促进 泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化；含油的细小水滴若被蒸 汽携带到过热器中，会因生成附着物而导致过热器管的过热 损坏。
溶解氧。监督溶解氧目的是为了防止给水系统和锅炉省 煤器等发生氧腐蚀，同时也是为了监督除氧器的除氧效果。(4)联氨。给水中加联氨时，应监督给水中的过剩联氨量， 目的是以保证完全消除热力除氧后残留的溶解氧，并消除因发生 给水泵不严密等异常情况时偶然漏入给水中的氧。(5)pH值。监督给水pH值，目的是为了防止给水系统腐 蚀，若给水pH值大于9. 2，虽对防止钢材的腐蚀有利，但也意 味着水、汽系统中的含氨量较多，因为给水的pH值通常是用加 氨的方法来控制的，这对铜制件有氨蚀作用，为确保热力系统 铁、铜腐蚀产物量最少的原则。最佳pH值时给水含氨量通常在 1〜2mg/L以下。(6)总二氧化碳。总二氧化碳=C02+ HC03_+ CO3-(以C02mg/L表示）。
碳酸化合物随给水进入锅内后，全部分解 而放出C02, co2被蒸汽带出，会导致铜、铁腐蚀产物的含量 增大。(7)全铁和全铜，监督铁、铜含量，是为了防止锅炉炉管中 产生铁垢和铜垢，同时也可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的 依据之一。(8)含盐量（或含钠量）、含硅量及碱度。为了保证锅炉水 的含盐量（或含钠量）、含硅量以及碱度不超过允许数值，并使 锅炉排污率不超过规定值，所以应对此指标进行监督。(9)亚硫酸钠。采用亚硫酸钠处理作为给水除氧的辅助方法 时，如因亚硫酸钠超标，进入锅内后会生成S02和H2S等气体， 引起金属腐蚀。所以应严格控制亚硫酸钠的含量。
蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统，两系统在锅炉运行过程中互相耦合，所以控制起来非常困难。在此，我们暂不考虑系统间的耦合，只是对蒸汽锅炉的给水系统进行变频改造。
某有2台20T燃煤蒸汽锅炉，如图1所示。这2台锅炉通过1个给水母管分别给各自汽包供水，用汽量小的季节，2台锅炉只运行1台，当用汽量较大时，则必须2台锅炉同时运行。由于给水泵额定功率为37kw，一般情况下，1台锅炉运行时，只开1台给水泵裕量仍较大，而2台锅炉同时运行且用汽量较大时，只开1台给水泵无法满足需要，而开2台给水泵后，相对单台锅炉运行时，裕量更大。由于2台锅炉分别由2套DCS系统控制各自的电动阀门调节各自汽包的给水量，运行中，阀门开度较小造成给水母管压力较大，不仅浪费了大量的电能，较高的水压还对管道、水泵叶轮和阀门造成损害。
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。多年来许多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
