激光切割机如何使用?

如题所述

首先,我们在使用激光切割机之前必须做好以下准备工作:

检查激光机的所有连接(包括电源、PC和排气系统)是否正确并正确插入。

1、使用前请检查电源电压是否与机器的额定电压相匹配,以免造成不必要的损坏。

2、检查排气管是否有出风口,以免阻碍空气对流。

3、检查机台上是否有其他异物。

4. 确保工作区和光学元件清洁,必要时进行清洁。

5. 目视检查激光机的状况。确保所有机构可以自由流动。

二、激光切割机硬件操作过程的光路调整

硬件部分的操作主要集中在对焦部分。这部分工作非常重要。虽然制造商在机器出厂前已经调整了焦距,但是激光切割机长时间工作时,光路难免会出现错位,从而影响切割效果。. 只有激光管、反光镜框(A、B、C)、聚焦透镜和相应的调节装置的完美配合,才能达到最好的效果,加工出最好的产品。这是激光切割机使用的核心部分。因此,非常有必要检查光路并定期进行调整。

下面我们来看看调整激光切割机光路的方法:

1.第一灯的调整,用美纹纸贴在反光板A的调光目标孔上,手动轻敲灯(注意此时功率不宜过大),微调第一灯的基数反射器A和激光管支架,使光线打在目标孔的中心,注意光线不能被挡住。

2. 调整第二道光,将反光板B移到遥控器上,用一块纸板由近到远发光,将光线引导到十字光目标上。因为远光在目标里面,所以近端一定在目标里面,然后把近端和远光点调成一样,也就是近端多远,远端多远,使十字在近端和远光点的位置相同,即近(远),表示光路平行于Y轴导轨。.

3. 调整第三盏灯(注意:十字将光斑左右平分),将反光板C移至遥控器,将光线引导至光目标,在接近端和远端各射一次,并调整位置十字的跟随 十字在近点的位置是相同的,这意味着光束平行于 X 轴。此时,光路进出,需要松开或拧紧框架B上的M1、M2、M3,直到左右两半。

4、调节第四盏灯,用一张美纹纸贴在出光口上,让灯孔在不干胶纸上留下一个圆形的标记,点一下灯,取下不干胶纸观察灯的位置小孔,并根据情况调整框架。M1、M2 和 M3 在 C 上,直到该点变圆且笔直。

三、激光切割机的软件操作流程

在激光切割机的软件部分,因为被切割的材料不同,尺寸也不同,所以需要设置不同的参数。这部分参数设置一般需要专业人员来设置,可能需要很多时间自己摸索。因此,参数部分的设置应在厂家进行培训时进行记录。

四、激光切割机的使用步骤如下:

在切割材料之前,启动激光切割机的步骤如下:

1、严格按规定,遵循启停原则,打开机器,不得强行关闭或打开;

2、打开空气开关、急停开关、钥匙开关(看水箱温度是否有报警显示);

3、打开电脑,电脑完全启动后打开启动键;

4、依次开启电机,使能、跟随、激光、红灯按钮;

5、启动机器,导入CAD图纸;

6、调整初始处理速度、跟踪延迟等参数;

7.调整激光切割机的焦点和中心。

开始切割时,激光切割机操作如下:

1、固定切割材料,将被切割材料固定在激光切割机的工作台上;

2、根据金属板的材质和厚度,相应调整设备参数;

3. 选择合适的镜片和喷嘴,开始检查前检查其完整性和清洁度;

4、调整焦距,将切割头调整到合适的对焦位置;

5、检查调整喷嘴中心;

6、切割头传感器校准;

7、选择合适的切割气体,检查其喷涂状态是否良好;

8. 尝试切割材料。材料切割后,检查切割端面是否光滑,检查切割精度。如有错误,相应调整设备参数,直至打样符合要求;

9、进行工件图纸编程及相应排版,导入设备切割系统;

10、调整切割头位置,开始切割;

11、操作过程中,必须有工作人员在场,仔细观察切割情况。如果有紧急情况需要快速响应,按下急停按钮;

12.检查第一个样品的切割质量和精度。

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2023-08-19
激光切割机使用步骤:

开机步骤:打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器(启动按钮)→打开电脑(按钮)

一切板:(每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定;BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴:用胶带粘在喷嘴下,按激光点射看点是不是在圆的中心)将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器(注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器!)→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件(要切得图形,必须是dxf格式)→点击工艺参数(F2)(有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔;切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉,厚板可设置慢速起步)→选取多厚的板材(f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴;焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调;喷嘴d代表双层,适用于切碳钢板;喷嘴s代表单层,适用于切不锈钢、镀锌板材)→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→

①切一个图形时:单击排序(小图优先)→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切(阴切是从线内开始切,线内的不要;阳切是从线外开始切,线外的不要)→选中图形→引线(在检查一下阴切或阳切对不对,板厚的引线长度6mm左右,薄板3mm左右;引线位置可通过按图形总长设定)→打开光阀→找一点→点停靠(板在右下停在右下、板在左下停在左下)→走边框→遥控器开始切。(也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切,下次直接返回标记走边框不需要再找点!)

②切一排时:选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先(简单图形忽略此步)→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0,列偏移0→全选→共边→全选→炸开(左下角)→全选阴切或阳切→引线(厚板引线长≥5mm,薄板3mm;注意看引线位置!!)→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。

③切几排时:选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先(简单图形忽略此步)→全选→阵列→全选→共边(选择横平竖直)→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线(引线角度为0°,复杂图形设为90°;复杂图形复杂图形时可选中里边的图形,左上角选择相似图形→阴切→引线)→看顺序(若不是最佳顺序,可右键指定起始图形)→走边框→开始切。

④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连:点倒三角→自动微连→厚板:0.5-0.2;薄板:1.0-1.2。或缺口或桥接

⑤一整张坂排好版切不完第二天继续切时:暂停→停止→标记坐标,开机后→返回坐标→断点继续。

二:切管(每次开机都要回原点):①打开切管软件→文件→读取图形→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠(必须选最远端)→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置,最头距离激光一段距离(4mm)→按住快速不松手自动寻边→最好4个面都寻边记电脑右下X的数值找出3个差不多的→记录一个面的旋转中心(若是扁管,小面朝上记录旋转中心)→切(切的时候看管子是否歪了)

②由切板→切管:在切板软件下回原点→关闭激光器→关闭切板软件→打开切管软件→由切板扭到切管→移动到左侧回原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠(必须选最远端)→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置,最头距离激光一段距离(4mm)→按住快速不松手自动寻边→记录旋转中心→切

③由管→板:先将头移动到机床范围内→关激光器→关切管软件开切板软件→回原点→开激光器→

④切圆管:打开软件→圆管直径→输入直径(要输入的直径要比实际小0.5~1mm)→画一条直线手动输入圆管圆孔的直径→圆管切割(需输入角度)→确定→相贯线→相贯直径(即要在圆管上切的圆孔直径)要小于圆管直径→阴切(阳切)→引刀线

关机:先关伺服→关软件→关电脑→关水冷→总开关→关气
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