一、1.4460产品简介
EN 1.4460是一种耐酸奥氏体铁素体钢，其特征是：
优异的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳性能
高强度
卓越的可加工性
高韧性
二、1.4460材料标准
EN / DIN：X3CrNiMoN27-5-2 - 1.4460
AFNOR：Z 5 CND 27-05 Az - Z5CND27-05 Az
UNS ASTM：AISI 329 - S32900
UNS ASTM：J93371 - 25Cr-5Ni-Mo-N - CD6MN - A 781 Grade 3A
UNE：X8CrNiMo26-6 - X 8 CrNiMo 26-6 - F-3552
SS：2324
三、1.4460可供形状
棒材，板材，锻件，管材【现货价格查询】
四、1.4460成份含量
碳 C ≤0.05 铬 Cr 25-28
硅 Si ≤1.00 镍 Ni 4.5-6.5
锰 Mn ≤2.00 钼 Mo 1.3-2.0
磷 P ≤0.035 氮 N 0.05-0.20
liu S ≤0.030
五、1.4460机械性能
固溶退火条件值符合EN 10088-3
抗拉强度 Rm 620 - 880N/mm2
屈服强度 Rp02 ≥460N/mm2
伸长率 A5% ≥20
冲击能量 KV –RT ≥85 J/cm2
硬度HB ≤260
六、1.4460物理特性
密度kg/dm3:7.8
弹性模量GPa:200
七、1.4460应用领域
螺旋桨轴系
主轴
泵轴系
搅拌器
泵部件
螺栓连接
阀门部件
螺母螺帽
活塞
八、1.4460耐腐蚀性
EN 1.4460显示出很好的耐腐蚀性，特别是在含氯环境中。其抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等氯离子腐蚀性能明显优于EN 1.4404型全奥氏体不锈钢。
在大多数情况下，在还原酸和氧化酸的一般耐腐蚀性方面，EN 1.4460比EN 1.4404型要好得多。此外，在500-900℃的温度区间内，两相组织和低碳含量使EN 1.4460在敏化后具有更好的抗晶间腐蚀性能。
当对耐点蚀性和缝隙腐蚀性要求极高时，建议钢表面加工后进行酸洗或钝化。
九、1.4460热处理
固溶退火1020-1100℃。固溶退火温度保持时间约30分钟，然后在水中快速冷却。在特殊情况下，应力消除可在550℃-600℃下进行。
十、1.4460冷热成型
热成形应在1200-950°C的温度范围内进行。但是，应注意双相材料在高温下的强度较低。
热加工后通常应进行固溶退火。
由于双相材料具有很高的抗弯强度，双相钢冷成形通常需要比奥氏体钢更大的工作力。由于屈服点高，回弹率相对较高。通常建议在冷变形超过10%后进行固溶退火。
1.4460属于德标铁素体—奥氏体(双相)不锈钢，执行标准：EN 10088-3-2014
1.4460是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
1.4460具有优化的硫含量和夹杂物形态，可提高机械加工性。该等级的特点是：
优异的机械加工性
机械强度高
非常好的抗点蚀和应力腐蚀开裂
1.4460化学成分：
1.4460应用领域：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。
根据国家标准GB/T 20878-2007“不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分”标准附表B.1序号第73号，1.4460为欧洲标准EN10088.1-1995、EN10095-1999和国际标准ISO/Ts15510:2003、ISO4955:2005中的X3CrNiMoN27-5-2牌号，美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。该牌号相关资料如下：
C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：23.00～28.00
镍 Ni：3.00～6.00
钼 Mo：1.00～3.00
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥390
伸长率 δ5 (%)：≥18
断面收缩率 ψ (%)：≥40
硬度 ：≤277HB;≤29HRB;≤292HV
热处理规范及金相组织：
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体-铁素体型。
详细描述
特性
1.4460具有双相组织，抗氧化性、耐点蚀性好，具有高的强度
用途
1.4460适用于耐海水腐蚀
1.4460化学成份：
碳 C：≤0.08
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤1.50
硫 S：≤0.030
磷 P：≤0.040
铬Cr：23.00~28.00
镍Ni：3.00~6.00
钼Mo：1.00~3.00
1.4460力学性能：
屈服强度（N/mm2）≥390
抗拉强度（N/mm2）≥590
伸长率EL（%）≥18
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一、化学成分
双相不锈钢1.4460的化学成分主要包括铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）和氮（N）等元素，具体含量范围可能因不同来源略有差异，但大致如下：
铬（Cr）：通常在20%至22%之间，也有资料指出其范围为19.5%至22%或25%至28%，铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，对耐腐蚀性有重要影响。
镍（Ni）：通常在10.5%至12.5%之间，也有资料指出其范围为10%至12%或4%至6%，镍能提高不锈钢的耐腐蚀性和韧性。
钼（Mo）：通常在1.5%至2.5%之间，也有资料指出其范围为1%至2%，钼能显著提高不锈钢在还原性介质中的耐腐蚀性，特别是在含氯离子的环境中。
氮（N）：通常在0.17%至0.22%之间，氮的加入能增强不锈钢的强度和耐腐蚀性。
此外，双相不锈钢1.4460还可能含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）和硫（S）等元素，这些元素的含量都受到严格控制，以保证不锈钢的性能。
二、性能特点
耐腐蚀性：双相不锈钢1.4460具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御一系列腐蚀介质，包括酸、碱、氯离子等。特别适合在具有腐蚀性环境的工业领域中使用。
机械性能：该钢牌号具有良好的强度和高韧性，具备较高的抗拉强度和屈服强度，延伸率也较高。这使得它在承受高强度和重载压力的情况下表现出良好的性能。
双相结构：双相结构赋予1.4460更好的耐蚀性和抗应力腐蚀性能，使其能够适应更多的工作环境和条件。
焊接性能：双相不锈钢1.4460具有良好的焊接性能，易于进行焊接和加工，因此也适用于需要焊接的拼接构件。
三、应用领域
双相不锈钢1.4460广泛应用于多个领域，包括：
化工工业：用于制造化工设备、管道、阀门等，能够抵抗各种腐蚀性介质的侵蚀。
海洋工程：由于其良好的耐海水腐蚀性能，常用于海洋工程领域，如海水处理设备、海洋平台、船舶配件等。
食品加工行业：符合食品卫生标准，常用于食品加工设备、食品储存容器、食品输送管道等。
医疗设备：对生物液体和医药化学品有良好的耐蚀性，常用于医疗设备、医疗器械等。
石油和天然气工业：能够抵抗氯化物腐蚀，适用于石油和天然气开采、储运设备等领域。
四、加工与热处理
双相不锈钢1.4460的加工和热处理过程包括切割、粗加工、热加工、精加工、焊接和热处理等步骤。通过适当的加工和热处理工艺，可以进一步提高其性能，满足不同领域的需求。