好，有生产管理形成性考核作业2、3、4的答案吗

Question

如题所述

Answer 1

生产管理作业四
一、选择题
1、没有固定生产和服务场所的现场是（ D ）
A单件小批现场 B流水生产现场 C成批生产现场 D项目现场
2、房屋装修现场属于（ D ）
A单件小批现场 B流水生产现场 C成批生产现场 D项目现场
3、人与物能马上结合并发挥效能的状态是（ A ）
A、A状态 B、B状态 C、C状态 D、D状态
4、物品定置方法的两种形式是（ AB ）
A固定位置 B自由位置 C动态位置 D静态位置 E相对位置
5、定置管理需要的信息媒介物是（ ABCE ）
A位置台账 B定置图 C场所标识 D安全标识 E物品标识
6、整理活动的核心内容是对生产现场的物品加以分类，分清（ C ）
A重要与不重要 B正品与次品 C要与不要 D贵重与不贵重
7、整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和（ A ）
A摆放 B搭配 C清理 D排序
8、对机器设备、工具、模具、量具的清扫，着眼于对它们的（ C ）
A调试与清洁 B润滑与紧固 C维护和保养 D检查和修理
9、5S活动的最终目标是（ C ）
A整顿 B清洁 C素养 D有序
10、由于科学技术的进步而引起的设备贬值是设备的（ D ）
A自然磨损 B技术磨损 C有形磨损 D无形磨损
11、设备磨损规律的几个阶段是（ ACE ）
A初期磨损 B有形磨损 C正常磨损 D无形磨损 E剧烈磨损
12、设备故障规律曲线的三个时期是（ ACD ）
A初期故障期 B正常故障期 C偶发故障期
D磨损故障期 E后期故障期
13、设备从投入使用到因科学技术的发展，出现了技术性能更加优越的设备时，而在设备的物质寿命尚未结束时就淘汰所经历的时间是设备的（C ）
A物质寿命 B经济寿命 C技术寿命 D折旧寿命

二、简答题
1、简述现场管理的内容与要求。
现场管理的内容主要包括：保证生产现场有序；保证生产任务完成；创造有利于职工安全健康的劳动条件与环境；树立企业形象，建设企业文化。
现场管理的基本要求：（1）物流有序。（2）生产均衡。（3）设备完好。（4）产品质量控制有力。（5）定员定额，先进合理。（6）信息准确。（7）纪律严明。（8）环境整洁，安全生产。
2、简述5S活动的作用。
5S活动的作用主要表现在：（1）提高工作和生产效率。（2）改善产品的品质。（3）保障企业安全生产。（4）降低生产成本。（5）缩短生产周期，确保交货期。（6）改善员工的精神面貌，提高企业形象。
3、简述整顿应达到的要求。
通过整顿应达到如下要求：（1）物品放置要有固定的场所，不需要花费时间去寻找，随手就可以把物品拿到手。物品放置场所可以分为原材料放置场所、半成品放置场所、工艺装备放置场所、零部件放置场所以及残次品放置场所。（2）物品摆放地点要科学合理。科学地设计物品摆放地点与作业点的距离，按使用频率高低的顺序摆放，常用的放近些，偶尔或不常用的则应放远些。（3）物品摆放要目视化。物品要按一定的规则进行量化摆放，过目知数，不同的物品采用不同的色彩和标记。
4、简述设备在生产管理中的作用。
设备在生产管理中的作用主要表现在以下几个方面：（1）设备是人身体的延伸，可以代替人进行相应的操作。（2）设备可以大幅度提高劳动生产效率，减轻人的劳动强度。（3）设备可以提供稳定的、高精度的、高可靠性的重复操作，提高了产品生产的稳定性和产品质量。（4）设备可以克服环境条件的限制。例如高温危险环境等等条件下的操作。（5）随着科技的进步和生产水平的提高，设备在生产中所占的比重越来越高，已是决定生产水平的重要因素。保持设备的完好高效和高技术性能已经成为生产管理的重要内容，设备投资和技术改造越来越受到重视。
三、论述分析题
1、试述现场的重要性。
现场的重要性表现在以下几个方面：
（1）企业的主要生产活动都是在现场完成的。产品是在现场制造出来的，服务是在现场完成的，故没有现场就没有生产。（2）现场是产品质量的形成地。产品质量包括设计质量、制造质量和使用质量，而制造质量是产品质量形成的关键环节，制造质量的高低主要取决于生产现场。生产现场是否按规范操作、制造是否能够达到设计质量，这些信息对于产品制造质量的形成具有重要的意义。（3）现场是各类信息的集散地。各种指令都要集中到生产现场，通过生产现场去分解、落实。同时，现场又为管理者提供了大量有用的信息，掌握这些信息对于改进企业管理水平具有重要意义。（4）现场是安全责任与环保问题的源头。生产现场往往是安全事故多发地或安全隐患频发的场所，生产中的废品、浪费的原材料、生产中产生的副产品都来自于生产现场。因此，管好现场，使现场井井有条，及时清洁、清运，按规程操作、检查是消除安全隐患和保护环境的重要内容。（5）现场是企业形象展示的窗口。外界要与企业交往，免不了邀请相关组织和人员对企业的生产现场进行参观和考察。现场秩序的好坏、工作的认真态度与管理的哲学都会现场展示出来，只要到现场一看，企业管理水平、理念便一目了然，尤其是那些直接接触顾客的服务企业和服务活动。
2、试述目视管理的应用。
目视管理作为暴露问题的工具，可用于对物品、作业、设备、品质、安全等方面的管理。（1）物品的目视管理。物品的管理是对工装器具、计量仪器、设备的备用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各种物品进行管理。目视管理的目标就是要知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品，无论何时都能快速地放入和取出”。（2）作业的目视管理。作业管理要能够容易地了解各作业的运行状态及是否有异常情况发生。作业的目视管理首先是对作业计划进行管理，其次是对作业是否按要求正确地实施。对于作业的目视管理，关键是要及早显示异常的情况，通过声音、警示灯来提示异常。（3）设备的目视管理。设备的目视管理是以能够正确高效地实施清洁、加油、坚固等日常保养工作为目的，以求达到设备的“零”故障目标。（4）品质的目视管理。品质的目视管理可有效地防止一些人为的影响因素，提高产品质量。企业工作人员可以将产品按合格品和不合格品分开摆放，用颜色加以区别。（5）安全的目视管理。安全的目视管理是将不安全的事、物予以暴露，刺激人的安全意识，防止事故、灾难的发生。例如用荧光色或油漆的方法来表现高低、突出之处，车间仓库间交叉、转变处用一定字样指示等等。
3、试述现场管理常见的问题与错误的解决方法。
现场管理常见的错误主要表现在：（1）作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最大特征就是增加人力或物力却不能大幅度提高企业的生产率。（2）不合格品的混入。指进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原材料混入生产线；或在进料过程中已经将其检验出来，并隔离在仓库，但在领料过程中因粗心大意又领了出来，混在合格原料里投入生产；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又混入其中。（3）设备故障。（4）资金积压。（5）安全事故隐患。（6）异常情况重复地发生。
经常采用的解决错误的办法主要有：（1）开会强调生产中的问题。要求有关人员提高认识；对出现问题的部门负责人进行批评；提高责任心并强调纪律；要求有关部门和人员引以为戒。（2）要求责任人员多加小心，或责令责任部门深刻检讨并提交整改报告。（3）开会研究生产中出现的问题。经过讨论形成改进意见，有时还可以成立工作小组或临时领导小组，以加强该项工作的领导。（4）与责任部门签订责任状。（5）更换部门负责人。（6）增加作业人员，对人员进行培训。增加作业人员或培训只能在有的放矢的条件下才切有成效，不然也只能是盲目的，对解决生产问题无益。
四、计算题
设有ABCDEF六份文件，分别要由甲乙两人审阅签署，并且只有经过甲审阅签署后乙才能审阅签署。两人的审阅签署时间如下表：
文件名称
甲审阅时间（天）
乙审阅时间（天）
A
2
1
B
4
2
C
6
5
D
3
4
E
7
9
F
5
8
试对六份文件安排审阅顺序，以便早日完成这项任务。计算完成此项工作的总时间。 见教材：142页
重排顺序应该是：D、E、F、C、B、A
3＋7＋5＋6＋4＋2＋3=30（天）

Answer 2

生产管理作业二
一、选择题
1、生产单元之间的关系有（ ABDEC ）
A实物交换关系 B人员与数据交流关系 C排斥关系
D上下游关系 E共用资源关系
2、生产单元布局中，用于制造类企业的布局方法是（ A ）
A物料流向图法 B相对关系布局法 C从至表法 D排列图法
3、废物流设计的原则有（ ABCD ）
A避免混流 B避免混放 C及时清运和分类
D标志清晰 E避免空驶。
4、信息流设计的主要任务是信息数据（ C ）
A来源的设计 B流向的设计 C框架的设计 D标准的设计
5、一定时间内正常情况下企业所能生产某种产品的最大产量是（ B ）
A生产定额 B生产能力 C生产任务 D生产批量
6、一般来说影响生产能力的因素有（ ABDE ）
A生产面积 B设备数量 C设备负荷 D设备效率 E人员数量
7、基本工作空间是指人、机器设备和工具在工作时所需要的（ A ）
A最小活动范围 B工作空间 C最大活动空间 D最大活动范围
8、给人以温暖感觉的颜色有（ EBC ）
A青色 B橙色 C黄色 D蓝色 E红色
9、最佳的生产环境温度是指一个（ B ）
A固定数值 B温度区间 C相对温度 D春季的温度
10、企业标识是通过造型简单、意义明确的统一标准的视觉符号，将经营理念、企业文化、经营内容、企业规模、产品特性等要素，传递给社会公众，使之识别和认同企业的（D ）
A符号 B理念 C商标 D图案和文字
11、一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上移到下一道工序去加工，这种移动方式是（ B ）
A顺序移动方式 B平行移动方式
C平行顺序移动方式 D交叉移动方式
12、在工件的三种移动方式中，生产周期最短的移动方式是（ B ）
A顺序移动方式 B平行移动方式
C平行顺序移动方式 D交叉移动方式
13、在选择工件的移动方式时，单件小批生产类型宜采用（ A ）
A顺序移动方式 B平行移动方式
C平行顺序移动方式 D交叉移动方式
14、生产提前期的计算是以成品的出产日期为基准，按产品工艺过程的（ C ）进行计算。
A正向顺序 B移动顺序 C反向顺序 D节奏
15、在大批大量生产条件下，生产提前期转化为（ C）
A保险定额法 B累计编号法 C在制品定额法 D经济批量法
二、简答题
1、简述主物流设计的内容。
主物流设计的内容包括：（1）移动路线设计。要保证路线畅通；要保证主物流路线有足够的空间；要保证主物流路线的视线良好。（2）标识设计。在主物流路线上要设计明显的标识。（3）装卸存放位置设计。（4）运送设备与工具设计。
2、简述废物流设计的原则。
废物流设计的原则主要有四：（1）避免混流。这里主要指废物与合格品之间的混流，物流路线的交叉和在物品搬运中的混装，以及废物之间的混装和混流。（2）避免混放。堆放时要注意分开放置。（3）及时分类和清运。（4）标识清晰。
3、简述人的流向设计的内容和原则。
生产企业的人员流向设计的内容主要包括：（1）作业路线的设计。（2）聚散点设计与处理。（3）紧急情况下的疏散设计。服务企业的人员流向主要是顾客的流向引导，顾客流向引导要考虑消除不必要的等待、减少无效等待，只要有停顿，就必须是接受服务。同时，排除方式也应提前设计。
人员流向设计的原则主要包括：（1）行程最短原则。（2）减少不必要的聚集，疏散要高效。（3）作业与休息空间要分离，动静分离。（4）人的流向与物的流向尽量不交叉、不重叠。（5）减少不必要、不相关的流动，凡移动必有原因。要协调人与机器、人与工作地、人与相关人员之间的配合关系。
4、简述生产环境设计的内容。
环境设计的内容，（1）是企业的总体风格设计，包括对厂名的大小、颜色、位置，工厂形象、宗旨的设计，还有对厂房、地面的形状、色彩、线条的搭配。（2）是生产单元内部的总体风格，内容同样有对标识、形状、色彩、线条和形象的设计。（3）是生产单元内部的环境设计，重点是功能的设计，要求能够使工作人员的身心舒适，预防和减少职业病。（4）对活动物品摆放的设计，如对废品的安置、随身用品的放置、工具的摆放等要有序而不凌乱，易于清扫。（5）标识设计，包括工装设计。
5、简述服务业布局的原则。
服务业的布局要遵循以下原则：（1）服务区（顾客区）优先。（2）以主要服务为主，增值服务为辅。（3）服务台接近顾客。（4）其他考虑。专业服务与综合服务的布局略有差异，综合服务型首先要设置明确的指示牌。其次综合服务的布局要根据顾客接受服务的概率计算“物料”的运量。相关分析要考虑主要服务与辅助服务的联系。在考虑服务布局时，要尽可能利用信息化手段去解决各相关服务单元、设备在联系中出现的矛盾，通过信息共享，减少物流量，将人的流动改为电话、网络的“流动”。根据服务的性质，服务业中顾客的集散设计有两种思想，一种是快速疏散型，一种是使顾客尽量多停留。
6、简述企业资源计划的内容。
企业资源计划的内容主要包括生产控制模块、物流管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块四个部分。（1）生产控制模块是企业资源计划的核心，主要包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现场计划、制造标准等。（2）物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证。它包括分销管理、库存控制和有购管理三个部分。（3）财务管理模块是信息归结者，在企业资源计划中十分重要。它主要包括会计核算和财务管理两个部分。（4）人力资源管理模块主要包括人力资源的规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算等。它在企业资源计划中发挥的作用十分重要。上述四个模块在企业资源计划中是相互联系的。
三、论述题
试述ABC库存管理计划
ABC库存管理计划的基本原理是：把品种繁多的物资进行分类，按其重要程度、耗用数量、资金占用等情况，进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。
具体操作如下：在企业使用物资品种多的情况下，按其所占用资金的大小分类排队，可以分为三类：A类物资，品种约占10%，而资金占用约占65%。B类物资品种约占35%，而资金占用约占25%。C类物资品种约占55%，而资金占用约占10%。
分出三种类型的物资后，就需要采用相应的管理方法。一般来说：A类物资属于消耗量大、比较贵重、占用面积较大的物资。这类物资品种不多，而占用资金多，应成为物资管理的重点对象，实行定期采购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发料等都应该有严格的要求。C类物资属于消耗量不大、单价较低、面积占用较小的物资，或不经常领用的零星器材、维修备件等。这类物资品种繁多，但占用资金少，应定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法，即定量、定购的控制方式，可以适当加大保险储备量，以防缺料现象的发生。B类物资，其特点和重要程度介于上述两类物资之间。企业要根据物资管理的能力和水平，选用定期订货方式和定量订货方式。
四、计算题
1、下表是一张某车间各种零件加工的移动情况（从至表），请你计算一下正向移动和反向移动的距离数。
至
从
A
B
C
D
E
F
G
H
合
A

2

2

4
B

1

1
C

2

1

3
D

1

1
2
E

1

1
2
F

2
2
G

1
1
1

3
H

0
合
0
1
3
2
2
2
3
4
17
17
答案见教材46～48页
2、某产品全年需求量为54000件，该产品的流水生产线实行两班生产制，平均每班工作7.5小时，全年制度工作日为300天，该产品的废品率为2%。问该流水线的节拍应该为多少？假设该产品的生产批量为10件，该流水线的生产节拍为多少？
（1）流水线节拍=计划期有效工作时间/计划期产量
计划期产量除规定生产任务外，还包括不可避免的废品数
计划期有效工作时间为制度工作日与时间有效利用系数
计划期有效工作时间=300×2×7.5××60=270000
计划期产量=54000＋1080=55080
流水线节拍=4.9（分钟）
（2）4.9×10=49（分钟）
3、某零件投产批量为3件，经过4道工序加工，单件作业时间依次为10分钟、5分钟、20分钟、10分种。问在平行移动方式下，将3件全部生产出来所需要的时间是多少。
4
T平=∑t＋(n－1)t长
1
T平=45＋(3－1)×20=85(分钟)

4、某产品共有四个工艺阶段，分别是毛坯制造、机械加工、热处理、装配，各工艺阶段的生产周期和保险期数据如下表：
工艺阶段
生产周期（天）
保险期（天）
毛坯制造
5
2
机械加工
4
1
热处理
2
2
装配
2

试计算该产品的生产提前期和生产周期。
车间投入提前期=本车间出产提前期＋本车间生产周期
车间出产提前期=后车间投入提前期＋保险期
（1）该产品的生产提前期如下表
工艺阶段
生产周期（天）
保险期（天）
投入提前期
产出提前期
毛坯制造
5
2
10
12
机械加工
4
1
8
9
热处理
2
2
4
6
装配
2

2
2
（2）该产品的生产周期
从关键零件投入生产，直到装出成品为止，在生产过程中所经历的日历时间，便是产品的生产周期，该产品的生产周期为12天。本回答被网友采纳

Answer 3

生产管理作业三
一、选择题
1、质量管理的发展大致经历几个阶段是（ BCD）
A质量认证阶段 B质量检验阶段 C质量统计阶段
D全面质量管理阶段 E质量控制阶段
2、全面质量管理的内容有（ ABC ）
A质量控制 B质量保证 C质量改进 D质量方针 E质量目标
3、全面质量管理产生于（ B ）
A检验质量 B统计质量 C制造质量 D使用质量
4、从产品质量属性及其影响产品质量形成的整个过程出发所进行的计划、组织、协调、控制等活动的总称为（C ）
A质量行为 B质量保证 C质量管理 D质量改进
5、调查表法、直方图法、排列图法属于质量控制的（ C ）
A归因类工具 B判定类工具 C描述类工具 D统计类工具
6、6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求（D ）
A零废品生产 B零失误作业 C零误差 D零缺陷生产
7、项目是指一项在有限的时间内完成的（ C ）
A专项工作 B不确定性工作 C一次性工作 D现场工作
8、计划和控制一次性的工作，在规定期限内达到预定目标，是项目管理的（ D ）
A职能 B愿景 C内容 D本质
9、项目管理中通常有三个不同的目标，即（ ADE）
A成本 B质量 C数量 D进度 E效果
10、网络图的构成要素有（ DBC ）
A时间 B节点 C线路 D作业 E时差
11、两个相邻节点之间最多有（ A ）条关键线。
A、1 B、2 C、3 D、4
12、既不占用资源也不占用时间的作业称为（ B ）
A实作业 B虚作业 C正作业 D负作业

二、简答题
1、简述企业资源计划的内容。
企业资源计划的内容主要包括生产控制模块、物流管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块四个部分。（1）生产控制模块是企业资源计划的核心，主要包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现场计划、制造标准等。（2）物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证。它包括分销管理、库存控制和有购管理三个部分。（3）财务管理模块是信息归结者，在企业资源计划中十分重要。它主要包括会计核算和财务管理两个部分。（4）人力资源管理模块主要包括人力资源的规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算等。它在企业资源计划中发挥的作用十分重要。上述四个模块在企业资源计划中是相互联系的。
2、简述全面质量管理产生的原因。
统计质量管理向全面质量管理过渡的原因有三：（1）它是生产和科学技术发展的产物。由于科学和技术的发展出现了很多的大型产品和复杂的系统工程，而人们对大型产品和系统工程的要求很高，单纯的质量统计不能满足其要求，即使是控制好了制造过程的质量也无法达到要求，促成了质量管理的升级要求。（2）人的作用越来越受到重视，使质量管理从过去限于技术、检验等少数人的管理逐步向多数人参加的管理过渡。（3）在市场激烈的竞争中，消费者成为最终质量的评定者，消费者维权意识的增强。使得质量管理中提出了质量保证和质量责任的问题，要求生产企业建立贯穿全过程的质量保证体系，把质量管理工作转到质量保证的目标上来。
3、简述全面质量管理的含义。
全面质量管理的含义可以概括为“三全”，即：（1）全过程的质量管理，把质量管理扩展到产品生产的全过程，提出设计质量、制造质量和使用质量的概念，是质量形成观的进一步发展。（2）全员参与的质量管理。质量管理不仅仅是检验人员的职责，所有与产品生产有关的人员都要对产品质量负责。（3）全面的质量管理。这里所说的质量不仅包括产品质量和服务质量，还包括工作质量，不仅包括制造技术的质量，还包括规范与制度的质量，以及技术、规范与制度执行情况的质量。
4、简述项目的特点。
项目的特点主要表现在：（1）一次性。通常是一次性的，有投入也有产出，但不是周而复始的重复性活动。（2）独特性。每一个项目都有它的独特性。（3）明确性。每个项目在实施之前要考虑应达到什么样的目标，这些目标一般都非常明确，包括时间要求、技术要求、人员安排、资金占有情况以及资质要求等等。（4）集合性。一个项目的完成可能会涉及到很多领域的人员、项目开始时要成立项目小组，其人来源于不同专业、不同学科、不同职能单位。项目结束小组解散，新项目又得成立新的小组。（5）不确定性。不确定性是指实施过程中遇到一些不可预测的因素以及末考虑的因素使项目的进程具有不确定性。
5、简述项目计划的内容。
项目计划的内容主要包括：（1）项目概述。主要包括项目名称、主要的分项目、项目的目的、任务、预期交付的成果，各阶段的里程碑及重要事件、主要监控点。（2）项目的进度。主要包括各分项目的进度、各阶段任务的开工与完工时间。（3）各阶段的技术要求。（4）所需的人员或配备的人员。（5）资金需求。（6）应变方案。
6、简述网络计划的特点。
（1）网络计划技术把数学方法和图示方法结合起来，简单明了，直观性强，计算方便，易于掌握，便于调整。（2）网络计划技术能把整个项目有效地组织起来，显示全程，掌握关键，便于统筹安排，有利于更好地组织和控制整个生产过程。（3）网络计划技术能够进行精确的计算和科学分析，可以预测未来，有利于管理者提高其工作的预见性、主动性和科学性。（4）网络计划技术是一种有效的计划方法，又是一种组织和控制生产的手段。（5）网络计划技术为采用计算机手段实现自动化管理创造了条件。
三、计算分析题
1、下面是一张某项目的各项作业及其作业关系、作业时间数据，请据此绘制一张网络图。
作业代号
紧前作业
作业时间
A
—
15
B
A
15
C
A
14
D
B、C
10
E
B
6
F
D
6
G
D
1
H
F、G
30
I
F、H
8

2、将上述表格转换为紧后作业关系，将数据填在下面的空表中
作业代号
紧后作业
作业时间
A
—
15
B
A
15
C
A
14
D
B、C
10
E
B
6
F
D
6
G
D
1
H
F、G
30
I
F、H
8

3、某产品全年产量为3600件，该产品的日平均需求量为15件，该产品的单件库存费用为每年10元，每一次的换产费用为500元，试计算该产品的经济批量，并计算其生产间隔期。全年制度工作日按360天计算。
Q=根号2×500×3600/10=600（件）
生产间隔期=批量/平均日产量=60（天） 按教材：先求1年内换产次数，即全年产量除以批量，则3600÷600=6（次）生产间隔期是 12÷6=2（个月）
所以：该产品的经济批量为600件，生产间隔期为2个月。