第1个回答 2020-03-12
在这个过程中用的的设备是很多的，例如阀门，过滤系统，压机等
第2个回答 2020-03-04
可以在派沃、洁颖、畅庆、赛邦、健达等这些品牌里找找看
第3个回答 2020-03-10
第4个回答 2020-03-04
带式压滤机一般由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统组成，由上、下两条张紧的滤带夹着污泥从一连串按规律排列的辊压筒中呈 S 型弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现脱水，脱水出泥含水率通常控制在 80%以下。
带式压滤脱水机要使用具有较强渗透性的滤带，并且需对污泥进行化学处理。 带式压滤脱水机对进泥絮凝效果有较高的要求，若污泥质量无法达到要求，将会严重影响其出泥质量及脱水效果。 带式压滤脱水机较为成熟、可靠，前期投资和维护费用较低。
带式压滤脱水机在运行过程中需利用高压水对滤面进行连续冲洗， 且无法将运转环境完全封闭，因此在工作间内存在水、气溅溢现象，使得污水处理厂的生产环境较差。 带式压滤脱水机存在进料不均匀现象，会在一定程度上影响脱水效果，因此对操作人员的技术水平要求较高。
2.2 离心脱水机
离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器构成。 污泥由空心转轴送入转筒后，在离心力作用下，立即被甩至鼓腔内。 污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分密度小，离心力小，在固体层内侧形成液体层，固体层在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出，液体层则由堰口连续溢流排至转鼓外,形成分离液排出。 进泥方向与污泥固体的输送方向一致，称为顺流式离心脱水机； 进泥方向与污泥固体的输送方向相反，称为逆流式离心脱水机。 离心脱水机通常会将脱水出泥含水率控制在 80%以下。 离心脱水机主要由转鼓、螺旋推料器、机壳、主轴承、驱动系统、底座组成，整体使用寿命大于 15 年，推料器叶片运行寿命大于 15 000 h，主轴承最短使用时间为 100 000 h。
离心脱水机具有优良的密封性能，污泥、水、臭味不会从机内溢出而污染操作环境；其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续的，能每天 24 h 运行，具有较高的工作效率。 离心脱水机有自动清洗装置，在每次停机时都能够自动对转鼓进行清洗。 但离心脱水机价格昂贵，需要投入大量资金且后期维护费用较高。
2.3 板框式压滤机
板框压滤脱水机是一种间歇性操作的加压过滤 备，主要由五大部分组成：机架部 分、过滤部分、液压部分、吹脱系统、卸料装置和电器控制部分，包含滤板压紧、低压进 泥、高压进泥、压榨、反吹、滤板松开、卸料、洗涤等工序，其操作过程为:经调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，快速实现泥水分离，进泥最大压力为 0.80 MPa，进泥时间一般为 1.5～2.5 h；停止进泥后，通过多级离心泵加压，压滤机中的隔膜对污泥进行强制挤压、脱水,压滤时间一般为 20～50 min，压力为 0.8～1.2 MPa；之后利用 0.6 MPa 的高压空气吹脱压滤机中心进泥管中的污泥及空腔内的滤液； 再缓慢松开压滤机，排尽剩余滤液；最后卸除压滤机内的泥饼。 板框压滤机适用于各种悬浮液的固液分离， 适用范围广、分离效果好，能将脱水出泥含水率控制在 60%以下。 然而板框压滤脱水机在实际运行过程中存在诸多弊端： 滤框给料孔极其容易出现堵塞现象，且夹在滤板和滤框之间的滤饼取出较为困难，无法持续作业，且机身容量较小，无法对大量污泥进行脱水；在板框压滤脱水机使用过程中，滤布的消耗较大，需要动用较多人力、物力对滤布进行清理，车间的卫生环境也无法得到有效保证。本回答被网友采纳
带式压滤脱水机要使用具有较强渗透性的滤带，并且需对污泥进行化学处理。 带式压滤脱水机对进泥絮凝效果有较高的要求，若污泥质量无法达到要求，将会严重影响其出泥质量及脱水效果。 带式压滤脱水机较为成熟、可靠，前期投资和维护费用较低。
带式压滤脱水机在运行过程中需利用高压水对滤面进行连续冲洗， 且无法将运转环境完全封闭，因此在工作间内存在水、气溅溢现象，使得污水处理厂的生产环境较差。 带式压滤脱水机存在进料不均匀现象，会在一定程度上影响脱水效果，因此对操作人员的技术水平要求较高。
2.2 离心脱水机
离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器构成。 污泥由空心转轴送入转筒后，在离心力作用下，立即被甩至鼓腔内。 污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分密度小，离心力小，在固体层内侧形成液体层，固体层在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出，液体层则由堰口连续溢流排至转鼓外,形成分离液排出。 进泥方向与污泥固体的输送方向一致，称为顺流式离心脱水机； 进泥方向与污泥固体的输送方向相反，称为逆流式离心脱水机。 离心脱水机通常会将脱水出泥含水率控制在 80%以下。 离心脱水机主要由转鼓、螺旋推料器、机壳、主轴承、驱动系统、底座组成，整体使用寿命大于 15 年，推料器叶片运行寿命大于 15 000 h，主轴承最短使用时间为 100 000 h。
离心脱水机具有优良的密封性能，污泥、水、臭味不会从机内溢出而污染操作环境；其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续的，能每天 24 h 运行，具有较高的工作效率。 离心脱水机有自动清洗装置，在每次停机时都能够自动对转鼓进行清洗。 但离心脱水机价格昂贵，需要投入大量资金且后期维护费用较高。
2.3 板框式压滤机
板框压滤脱水机是一种间歇性操作的加压过滤 备，主要由五大部分组成：机架部 分、过滤部分、液压部分、吹脱系统、卸料装置和电器控制部分，包含滤板压紧、低压进 泥、高压进泥、压榨、反吹、滤板松开、卸料、洗涤等工序，其操作过程为:经调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，快速实现泥水分离，进泥最大压力为 0.80 MPa，进泥时间一般为 1.5～2.5 h；停止进泥后，通过多级离心泵加压，压滤机中的隔膜对污泥进行强制挤压、脱水,压滤时间一般为 20～50 min，压力为 0.8～1.2 MPa；之后利用 0.6 MPa 的高压空气吹脱压滤机中心进泥管中的污泥及空腔内的滤液； 再缓慢松开压滤机，排尽剩余滤液；最后卸除压滤机内的泥饼。 板框压滤机适用于各种悬浮液的固液分离， 适用范围广、分离效果好，能将脱水出泥含水率控制在 60%以下。 然而板框压滤脱水机在实际运行过程中存在诸多弊端： 滤框给料孔极其容易出现堵塞现象，且夹在滤板和滤框之间的滤饼取出较为困难，无法持续作业，且机身容量较小，无法对大量污泥进行脱水；在板框压滤脱水机使用过程中，滤布的消耗较大，需要动用较多人力、物力对滤布进行清理，车间的卫生环境也无法得到有效保证。本回答被网友采纳
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