线切割机床在切割大厚度工件时，出现一个行程快，一个行程不走是什么原因？

如题所述

推荐答案 2011-05-09

割高活大多都有这个毛病，还是控制柜的参数调的不好，割高活不要求快，要求稳，我遇到这个问题是一般电流控制在2.25，多打功放管大脉间脉宽打的不是很高，把单片机变频再放慢，不行先让它放回电，等电流下来了在加工，上下水一定要好，我割过500的267.85周长，差不多48个小时就下来了，割3个就得换水，材料一般问题不大

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第1个回答 2011-05-08

如果是X . Y轴有一个不走主要检查：钼丝粗细~钼丝松紧~上下冲水。
你检查机床步进电机驱动系统没坏的话，应该是程序的问题，属正常情况。
割圆弧时，当要切割到某一象限点时，肯定一个轴快一个轴慢。
割斜线时，如果不是45°的，也会一个轴快一个轴慢。
最后检查机床行程范围内有无异物阻拦。
如果是丝筒换向不走，可能是上下那个水冲的不好，或半边松紧丝，或钼丝过松。
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第2个回答 2011-05-08

切割大厚度工件时经常是这样，正常。你试试以下方法：1，丝松了，紧丝。2，乳化液脏了或者是冲水不充分。3调整高频脉冲电源，跟踪速度也调慢点

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线切割加工时双向的切割速度不一样什么原因答：这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。

线切割加工时xy不走是什么原因答：线路短路的原因，还有个就是丝没上紧，这个经常被人忽略的。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

影响线切割切割速度的因素以及解决办法。答：有很多原因，1：切割液太脏，更换新的。2：脉间太大，调小一点，但不能太小，太小容易断丝。一般比原来的数值小一个数就会有异想不到的结果。3：电压不稳，加配三相稳压器。4：看看工作台的有机玻璃是绝缘良好，或者有什么别的导电东西连接了它们。等等 ...

线切割我在加工工件时,如果有一段是空走跳步的加工的尺寸会变动四五丝...答：这个你可以测试下你的机床，1看你是不是用单板机，单板机送程序的误差，2 就是你的空走速度过快导致机床失控把速度调慢的，3。空走时你坐标对零走到位置后再检查坐标是否有误差有误差说明控制卡有问题，希望对你有帮助

中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法答：更换新丝及导轮组件。③工作液供应不足电蚀物排泄不出调节工作液流量或更换工作液。④电极参数选择不当，需重新调整电参数。⑤运丝筒拖板换向间隙大，造成迭丝，调整拖板换向间隙。⑥限位开关失灵拖板超出行程位置，检查限位开关动作是否正常。⑦工件表面有氧化层，手动切入或去除氧化层。;

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