硅胶热硫化过程中需要根据不同硫化剂种类选择合适的加工温度、硫化时间；典型用于硅橡胶硫化的催化剂有双二五、双二四（过氧化物）、铂金硫化剂三种。170℃高温下适合固态硅胶在双二五硫化剂催化下成型。其中有纯硅胶，硅胶与涂刷CL-24的PRIMER底涂剂胶水的金属、钢化玻璃、尼龙、陶瓷、电木等模压制品。需要注意二次硫化时间建议不超过200℃，时长2个小时内。典型的硅胶厨具（硅胶勺、铲、沙拉碗、打蛋器、牛油刮刀等），电缆附件（绝缘子、避雷器），杂件
120℃低温下双二四硫化的固态混炼胶或者铂金硫化剂的液体硅橡胶。采用涂刷过CL-26AB胶水的金属、PC/PBT/PA尼龙塑胶料一体成型。其中前者需要二次硫化工艺建议在低于180℃下时长2小时内。其中婴童硅胶奶瓶、医用导尿管、球囊、手机壳、潜水眼镜、智能手机防水件（SIM卡托、type-c、USB接口、FPCB线路板防水、咪头、听筒、喇叭、电池盖防水等）
硅胶硫化过程中一般还要考虑脱模、熟化、设备等综合因素。为了避免产品不良，建议先打样调试好各类参数后，在小批量生产，再到大量出货会让硅胶制品加工厂能更好的针对不同产品达到比较好的良率、提高生产效率、产品附加值更高。
120℃低温下双二四硫化的固态混炼胶或者铂金硫化剂的液体硅橡胶。采用涂刷过CL-26AB胶水的金属、PC/PBT/PA尼龙塑胶料一体成型。其中前者需要二次硫化工艺建议在低于180℃下时长2小时内。其中婴童硅胶奶瓶、医用导尿管、球囊、手机壳、潜水眼镜、智能手机防水件（SIM卡托、type-c、USB接口、FPCB线路板防水、咪头、听筒、喇叭、电池盖防水等）
硅胶硫化过程中一般还要考虑脱模、熟化、设备等综合因素。为了避免产品不良，建议先打样调试好各类参数后，在小批量生产，再到大量出货会让硅胶制品加工厂能更好的针对不同产品达到比较好的良率、提高生产效率、产品附加值更高。
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第1个回答 2018-09-19
硅胶产品硫化过程中工作人员为了提升产量增加生产效率，将硫化时间减小出模的产品会出现发软现象，对于提升产量时在降低时间的前提之下必须增加温度达到一定的平衡率，否则产品会出现各种不良现象，而生产的时间过长产品出现太脆拉伸也会出现撕裂现象，建议生产过程中适当的控制好产品的时间以及硫化温度。在硅胶产品生产过程当中除了机台，原料，人为，环境等几个因素以外硅胶制品的不会出现质量问题。本回答被提问者采纳
第2个回答 2018-09-19
硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的，胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型，称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化(或后硫化)。 (1)一段硫化 ①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶制品硫化时，一般不使用脱模剂，应迅速装料、合模、加压，否则容易焦烧，特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺，与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较，设备本钱较低。注压硫化模制品，可提高休息生产率，降低休息强度，同时还可以减小过氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善压缩永久变形性能，但制品收缩率较大。 ② 挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气延续硫化、液体硫化槽延续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等办法。前3种办法较常用。 (2)二段硫化硅橡胶制品经过一段硫化后，有些低分子物质存在于硫化胶中，影响制品性能。例如，采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料，经过一段硫化后，其硫化剂分解的酸性物质量，将增大海绵孔的孔度，降低密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度，增大密度，发生较厚的孔壁。此外，硫化温度对海绵的发孔状况也有很大影响。搜 瑞博橡胶本回答被网友采纳
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