化工自动化：是对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
化工自动化意义：采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
拓展资料：
《化工自动化》是2009年化学工业出版社出版的图书，作者是蔡夕忠。本书主要讲述了读带控制点的工艺流程图和 操作压力容器的压力控制系统。
本教材设置了七个项目。项目 1 主要学习自动化的基础知识和对带控制点流程图的识别；项目 2 主要学习压力检测仪表以及精度，常规仪表及控制规律，气动调节阀等的认识与操作；项目 3 学习液位检测仪表、数字显示仪表、电气阀门定位器、控制系统的过渡过程与品质指标以及控制器参数整定等；项目 4 学习温度检测仪表、温度记录仪、电动执行器以及分程控制系统等；项目 5 学习流量检测仪表、无纸记录仪、串级控制系统和比值控制系统等；项目 6 学习 DCS 控制系统、TDC-3000 系统构成与操作、均匀制系统等；项目 7 学习 PLC 控制系统的操作。
本教材使用过程中能最好结合化工仿真课程内容，在工艺仿真的基础上，学习控制系统的操作。可供中等职业学校非电类专业学生使用，也可作为岗位培训教材和师生参考书。
参考资料：百度百科-化工自动化
化工自动化，是对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。
意义:
1、加快生产速度,降低生产成本,提高产品质量和产量。
2、减轻劳动强度,改善劳动强度,改善劳动条件。
3、能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到延长设备使用能力。
4、改变劳动方式,提高工人文化水平,为逐步消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。
拓展资料
关于化工自动化控制技术：
1、化工自动化控制是指在化工企业的整个生产管理过程中,以化工过程为控制对象,运用自动化控制技术,采用独特的控制算法和控制方案,实现控制理论和工程技术时间的有机协调,从原料的加工到成品的产出整个化工过程纳入自动化控制系统,实现对化工过程中对温度、压力、流量、液位等模拟量的自动化控制。
2、特点是在无人直接参与的前提下,利用外部控制设备或装置使被控对象或过程按照预定规律自动运行。实现化工自动化控制不仅需有高质量、高品质的技术服务,而且要求含有成套的自动化控制系统。
3、要实现化工自动化控制具体需做到以下几点:一是采用先进的自动化空着设备及系统,能对温度、压力、流量与液位四大过程参数进行有效控制,比如DCS分散控制系统、PLC 可编程序控制器。二是制定出相应学、合理的实施方案,打造其控制平台。三是拥有高素质操作人员,可对其进行科学管理与操作。
（参考资料：百度文库-浅谈化工自动化发展）
本回答被网友采纳在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。
意义：
（1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品质量和产量。
（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。
（3)能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力。
（4）改变劳动方式，提高工人文化水平，为逐步消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件
拓展资料：
发展概况 ：
20世纪40年代以前，化工生产已采用了自动化装置，但是没有系统的理论指导。40年代中期经典控制理论开始应用于化工生产。50年代开始实现过程控制，用电动和气动式模拟调节器实现单参数定值调节。
60年代出现了以组合仪表进行集中检测和控制的系统，并开始利用计算机对整个系统或装置进行集中综合自动控制。70年代产生了信息集中化、控制分散化的集中分散型计算机多级控制系统，采用了定值控制、前馈控制、多变量控制、自适应控制和最优控制等方法，并利用微型计算机进行企业管理，包括控制、信号报警、生产调度、安全管理等方面。
参考资料：化工自动化百科
本回答被网友采纳化工自动化，是对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。
是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
化工自动化意义：
自动化就是工业自动控制，是化工厂的自动控制系统，以前成为仪表专业，大家都说仪表是工厂的眼睛，实际上，现代自动控制系统不仅仅是工业生成的眼睛，同时还是工业生产的大脑。
自动化控制系统产品随着电子技术的发展，从以前气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，把单回路的控制集成到了对整个生产装置的所有控制系统的控制，操作可以在中央控制室足不出户就可以控制现场的阀门，能够及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量或液位进行控制，达到稳准快的控制效果。如果自动化控制系统出现问题，就会给工艺生产带来极大的伤害，特别是会对工艺产品的质量、产量甚至是安全带来极大的麻烦。
仪表联锁涉及的安全系统对化工工艺生产的安全性极为重要，一个误操作可能会引起整个工厂的爆炸发生。在线分析仪表对工艺产品的质量具有极为重要的意义，特别是对产品的质量具有极为重大的意义。
拓展资料:
对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。化工生产过程自动化可以提高生产率和产品质量，降低成本、改善劳动条件、保障生产安全。一个现代化炼油厂如果用人工来控制便无法运转，因为人的反应太慢，无法应付每天上千次的细微调节，而任何一个操作人员瞬时的疏忽可能使部分生产陷于混乱状态。
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