大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值 由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
扩展资料:
加工中心刀具使用基本参数仅供参考
钻头的进给和转速的计算公式
V=πdn/1000
合金钻的S和F是根据你钻头的材质和所加工的材料决定的，一般你所买钻头的说明书上会有参考参数的
3/8丝锥的螺距是1.588，F=转速X螺距
加工中心刀具的转速取决于多个因素，包括加工材料、刀具类型、刀具尺寸和加工深度等。以下是一些基本的计算方法，供您参考：
计算切削速度（Vc）
切削速度是刀具切削工件的线速度，通常使用米/分钟（m/min）作为单位。计算公式为：Vc = π × D × n ÷ 1000，其中D是刀具直径（单位：毫米），n是刀具转速（单位：转/分钟）。
根据加工材料选择刀具转速范围
不同材料的切削速度范围不同，因此选择适当的刀具转速范围非常重要。通常，切削速度越高，切削效率越高，但过高的切削速度会导致刀具过早磨损或破损。
根据刀具类型和尺寸选择刀具转速
不同类型和尺寸的刀具具有不同的最大转速限制，因此必须根据具体情况选择适当的转速。通常，大直径的刀具可以使用较低的转速，而小直径的刀具则需要更高的转速。
根据加工深度选择刀具转速
加工深度越大，刀具的切削力就越大，因此需要降低刀具转速以避免过度磨损或破损。通常，加工深度越大，刀具转速就越低。
请注意，上述计算方法只是基本的参考，具体的刀具转速还需要根据实际情况进行调整和优化。此外，刀具转速也会受到加工中心主轴转速和进给速度等因素的影响。